在使用齿轮泵时,难免会遇到各种故障。那么,面对这些故障,我们该如何进行排查与维修呢?接下来,我们将为您详细介绍齿轮泵的故障排除与维修方法。
壳体裂纹可用铸508镍铜焊条焊补它与渐开线齿轮相比,突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损、运转平衡、无困液现象,噪声低、寿命长、效率高该泵摆脱传统设计的束缚,使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域
随着液压系统中,有两个主要因素-粘度等级和润滑油类型
原因分析:①密封件损坏造成内外泄露②马达零件有气孔、砂眼、裂痕等③螺栓松动
01 液压泵泵轴机械性能不达标。这可能是由于设计、选材或加工时的疏忽,导致所选材料无法满足所需的机械性能或热处理工艺不当。在工作时,泵轴可能因承受过大的力和扭矩而断裂。为避免此类情况,应选用40Cr材料并确保热处理硬度值为HRC52。
02 异物卡住齿轮导致传动扭矩过大。这可能因异物进入泵体而引起,应查明原因并立即清理。同时,需按照泵轴图进行重新装配,以确保齿轮顺畅转动。
03 润滑不良导致滚针轴承烧死和泵轴磨损。这通常与润滑系统的问题有关,因此需要定期检查并确保润滑系统正常工作。一旦发现磨损,应立即进行维修或更换相关部件。
使用表面经过硬化处理的齿轮和经调质和表面氮化处理的内齿轮,再加上良好的制造质量,使该设备有极好的承载能力和运行可靠性
疲劳损坏:液压件、液压辅件运行时,普遍受到交变应力的作用
对系统配管时,必须消除管路应力,管接头体先装上组合密封垫圈,再拧紧于液压件或油路块上,这次不要放0形密封圈;
用两根冷拔(比实际尺寸长一点),先将”焊接式管接头接管”分别与两根钢管的一端对正焯牢;
待冷却后分别与两端管接头体拧紧,注意此时要把钢管托起来,使螺母将”接管”压牢,两端连接牢固后,将长的部分锯掉;
两側的长短已经合适,两端螺母要拧得很紧,此时两端面对正,而以手离开钢管时两端面不错开为标准,中间应留0.5mm的间暸,同时要在上面把两钢管对缝圆周焊接牢固;
一根油路管中间多一个焊缝,等冷却之后再卸下来,这样装配流路管道的程序,应力才能消除每个泵的类型必须被视为逐案基础上润滑剂的选择
配油盘与转子,叶片之间的配合间隙太小,因泵芯部件不同用途的材料不一致,所以热变形系数也不同,温度越高差距越大,这样就有可能导致部件间的直接摩擦(这种现象是齿轮泵在初次使用的短时间内体现出来)同时,还产生更多的被切削下来的金属颗粒,并恶性循环
齿轮的翻转使用,齿轮泵齿轮磨损主要是在齿厚部位,而齿轮端面和齿顶的磨损都相对较轻回转减速机在各式挖掘机、起重机、船舶装卸装置、工程机械备中(1)计算液压缸的主要参数;(2)计算液压缸所需的流量并选用液压泵;(3)选用油管;(4)选取元件规格;(5)计算系统实际工作压力;(6)计算功率,选用电动机;(7)发热和油箱容积计算;
进行必要的液压系统验算
我们提供的液压工程师现场/远程指导,故障诊断,改造升级,和液压设备的维修和保养。公司在引进的先进安装、维修、组配工艺的同时,拥有一批经过严格培训的液压工程师为中坚力量,拥有多名液压阀、液压油缸、液压油泵、液压马达的维修、液压系统的设计、升级改造的技术团队,并配备先进的液压测试平台,在长期的液压设备维修、液压设计、升级改造的实践中积累了丰富的经验,建立了一套的液压维修、改造、设计的技术体系。
回转减速机在各式挖掘机、起重机、船舶装卸装置、工程机械备中首先,位于液压泵内部的轴发生折断,需要更换新轴为此,双作用齿轮泵的叶片数一般都取12或16
阀体的四个安装螺钉孔要先划线钻出螺纹底孔,钻模板以这四个孔钻通油孔道
液压件磨损常有以下几种:
摩擦磨损:液压件运行过程中,与运动副间隙尺寸大小相当的硬质污染颗粒是极危险的
游离:大部分的水份是以游离的形式存在丁液压介质中的
流量阀要从小流量调到大流量,并且应逐步调整
运动件表面间润滑不良,形成干磨擦或半磨擦,也容易导致爬行密封件材质为劣质,且制造工艺和精度都达不到要求,以及模具和修边均有缺陷等
定子和叶片的选材和热处理不当,如果叶片的热处理太硬就缺少韧性,当齿轮泵的工作压力差过大时,叶片就有可能经不起压力冲击而折断(主要体现在同一规格大排量的齿轮泵,因排量越大其叶片的工作受力面积也就越大),折断后的碎片就会直接损坏定子,同时因为叶片太硬而导致定子的高压区早期磨损焊缝须紧密而元气孔,与泵盖结合面平面度误差不大于0.05毫米
如果要同时满足两方面的要求,可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路,并使节流阀两端的压力差尽量小,以减小压力损失
防止液压冲击,对于大流量的系统,应考虑用液压换向阀代替电磁换向阀,减慢换向速度;采用蓄能器或增设缓冲回路,液压冲击
升降机的工作循环、执行机构的运动方式(移动、转动或摆动),以及完成的工作范围
首先看材质,是需要选用胶管还是钢管,钢管需要选择普通碳钢还是不锈钢检查电气线路并排除故障,确保电气线路的正确连接
在普通液压泵中,齿轮泵功率密度,大约为2N/kW,齿轮泵为3~6N/kW,而多数齿轮泵在5~7N/kW范围内
在液压油的污染控制上,要从污染的源头入手,加强污染源的控制,还要采取有效的过滤措施和定期的油液质量检查
、配油盘和端盖等部件所组成该泵摆脱传统设计的束缚,使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域