起重机抗拉电缆工作时随时电缆盘进行不间断的垂直或水平方向收放，在这期间，电缆本体遭受磨损，甚至在地面遭受障碍物的划伤，碾压；电缆承受较大的拉力、扭转力，这点对电缆的耐磨性、抗拉性，耐扭转性要求非常高。工作时的状态要求卷筒电缆必须是高品质的电缆，普通电缆无法胜任这个工作。
我公司历经多年时间，不断改进该电缆生产工艺，比如把复绞结构取代层绞，引进3+3结构取代3+1结构，使得电缆线芯扭力分配更加合理，电缆柔性也得到显著提高，延长了电缆使用寿命。通过对电缆材料的更新换代，现在基本上形成了橡胶和聚氨酯（聚醚）两大类别。橡胶材质柔性更好，价格适中，工艺成熟，交期快，对于要求不是很高的场合，这类电缆无疑是更好的选择，既满足了使用要求，又不会增加太多的成本。而聚氨酯（聚醚）则是使用在条件更加恶劣的场合，改材质具有超强的物理和化学性能，超级的机械性能，韧性强，抗拉耐磨；另外还耐腐蚀，耐水解，耐微生物，耐油，甚至可以长期在油污中工作，这一点是其他材质无法达到的。
导 体：多股精绞耐折弯无氧铜丝。
遵循VDE-0295 Cl-5或6, IEC 60228/HD383 Cl-5或6
绝 缘：特殊混合橡胶弹性体柔软绝缘。（可选汽车料，HR-PVC，铁氟龙等）
黑色线芯或数字标示（如需黄绿接地线请说明）
加 强 件：镀锌钢丝绳、进口芳纶纱、抗拉旗杆绳以及多股黄麻绳等（高端可选凯夫拉）
如需加钢丝绳加强，型则号增加G以示区别。
内 护 套：混合橡胶弹性体。
内护套和外护套之间加高密度芳纶编织抗拉，增加了扭力，防止电缆在弯曲移动中扭曲变形。
护 套：耐油阻燃耐候混合丁腈橡胶弹性体专用护套料。
黑色或灰色(也可按需定制)
产品应用：适用于重型机械作业，有扭力和拉力下的频繁绕线和退线。常用于运输和输送机系统、起重机、采矿和铁轨电机。
复合丁腈橡胶外护套使该电缆能够抵抗臭氧和紫外线辐射以及耐油，酸，脂和其它溶剂。。
该电缆也适用于干燥，潮湿的房间和室外。
产品特点：优异的耐磨损，耐撕裂特性， 采用德国VDE标准生产 。
具有极好的的抗拉性（加钢丝和高强度棉绳），又保持柔软性。
耐弯曲、耐磨、耐油、抗紫外线（不开裂）。
能在低温环境下正常使用，良好的耐寒性。
使用寿命：是橡套电缆的4~5倍的使用寿命。
双护套结构，增加了电缆的稳定性和抗风险能力，延长使用寿命。
额定电压：450V/750V 600V/1000V
温度范围:
固定安装：-40℃至70℃
移动安装：-20℃至70℃ （温度可选90℃， 105℃）
测试电压：2500V
弯曲半径：6D
符合标准：DIN VDE 0250-814
总结
单护套和双护套各有所长，正确的使用方法都可以使电缆发挥大的实用效果，无所谓哪个好哪个坏。下面就双护套卷筒电缆对比于单护套有哪些优势和劣势，我做了些分析，谨供大家参考。
优势：
1. 双护套结构无疑是增加了一个内护套，抗拉能力明显提升。
2. 内护套往往是以全挤压的方式生产的，线芯和内护套牢牢的粘在一起，如同混泥土灌浇一样。这样的结构使得线芯在弯曲移动的时候，不会和内护套产生位移和摩擦，减少了线芯被磨损的风险，延长了使用寿命。
3. 双护套结构，使得电缆即使外护套破损，还有内护套保护，不至于伤到线芯，避免了设备和系统立即瘫痪的风险，增加了电缆抗风险的能力。
4. 内护套和外护套之间还加了芳纶编织层，增加了电缆抗拉，抗扭转的能力。
劣势：
1. 双护套结构使得电缆外径增大，弯曲半径增加，对卷筒设备的要求也会更加苛刻。这点不如单护套的使用方便。
2. 双护套结构使电缆重量增加，增加了安装和运输的难度。
3. 内护套的全挤压工艺，增加了剥线的难度。