新型脱硫催化剂使用效果 新型脱硫催化剂介绍 新型脱硫催化剂分为A/B两部分，其中A为棕红色液体，B为淡黄色固体，初始加药量分别为脱硫液保有量的1.0%和1.2%。日常投加量A药剂每天20～30 kg,B药剂每天125～150 kg，以保证络合铁浓度在400～500 g/m3的范围。氨法脱硫时，p H值要求控制在8～9。 脱硫效果及脱硫液质量变化 在投加新型脱硫催化剂前脱硫系统由于副盐含量达到500～700 g/L，脱硫液质量很差，焦炉煤气脱硫效果不好，且基本没有liuhuang产出，再生塔也无泡沫溢流，塔前H2S含量5 000～5 500 mg/m3，塔后H2S含量3 500～4 000 mg/m3。投加新型脱硫催化剂后，H2S降到20 mg/m3以下，效果明显。投加新型脱硫催化剂前、后焦炉煤气脱硫情况见表1和表2。 从新型络合铁脱硫催化剂投加前后煤气脱硫效果对比情况看，脱硫液副盐含量对新型络合铁脱硫催化剂的性能影响较小，在同样的工艺条件下，其脱硫效果比PDS催化剂更好。 另外，使用络合铁催化剂后，脱硫液中硫氰酸铵和硫酸铵的含量基本保持稳定，但硫代硫酸铵含量迅速降低，脱硫液的密度增大。 liuhuang产量情况 原煤气脱硫系统由于副盐浓度高，基本丧失了脱硫效果。新型脱硫催化剂于11月16日9:00开始投加后，现场观察到11:30再生塔开始出现正常硫泡沫，同时检测煤气中的H2S已下降到200 mg/m3以下。 由于原煤气脱硫系统运行状况较差，几乎没有liuhuang产出，投加新型络合铁催化剂后liuhuang产量呈现从无到有的变化。需要说明的是我公司脱硫工艺为双塔串联脱硫工艺，投加新型催化剂期间，焦炉因限产只达到50%生产负荷，煤气量约30 000 m3/h，综合考虑之下，只使用1个塔投加新型络合铁催化剂进行脱硫，另外1个脱硫塔暂时停用。 总体效果评价 使用新型络合铁催化剂后，脱硫液中的副盐浓度对脱硫运行影响较小，脱硫效果比较稳定，liuhuang产量明显提高，至今未产生脱硫废液。 生产实践证明，新型络合铁催化剂对温度的要求也较PDS催化剂更宽，在脱硫液温度保持50℃左右时，仍有一定的脱硫效果。但由于高温时，NH3挥发量增加，脱硫液的p H值难以保证在8～9这个zuijia范围，脱硫效果受pH值影响较大，此时需加装脱硫液冷却器。 结语 (1)原脱硫系统因脱硫液质量差，脱硫效果基本丧失，改用新型络合铁脱硫催化剂，脱硫效果明显好转。 (2)使用新型络合铁催化剂后，脱硫效率有较大提高，liuhuang产量明显增加。脱硫液中硫代硫酸铵浓度大幅降低，硫氰酸铵和硫酸铵浓度基本保持稳定。 (3)新型络合铁催化剂使用至今未产生脱硫废液，脱硫液中副盐浓度基本稳定，脱硫工艺运行比较正常，可不进行脱硫液提盐项目建设。 (4)新型络合铁催化剂使用过程中，要特别关注脱硫液密度变化、pH值和泡沫溢流情况，同时要及时补充因煤气自饱和过程损失的水分，保持系统液位平衡。但通过补充NaOH维持脱硫系统pH值的做法，会造成Na+的积累，破坏系统物料平衡，最终造成脱硫液质量恶化。 (5)新型络合铁催化剂对温度的要求也较PDS催化剂更宽，在脱硫液温度维持50℃左右时，仍有一定的脱硫效果。由于高温时NH3的挥发量增加，脱硫液的p H值难以保证在工艺要求的8～9范围，对脱硫效果影响较大，必须加装脱硫液冷却器。
