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SM490B日标H型钢700*300厚度单位
SM490B日标H型钢：
去应力退火去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。去应力退火工艺曲线见图1-3。不同的工件去应力退火工艺参数见表C。去应力退火的温度，一般应比*后一次回火温度低2~3℃，以免降低硬度及力学性能。对薄壁工件、易变形的焊接件，退火温度应低于下限。低温时效用于工件的半加工之后（如粗加工或次精加工之后），一般采用较低的温度。
SM490B日标H型钢型号规格表：
| H型钢 | 100*100*6*8 | A36/SS400/S235JR |
| H型钢 | 125*125*6.5*9 | A36/SS400/S235JR |
| H型钢 | 148*100*6*9 | A36/SS400/S235JR |
| H型钢 | 150*75*5*7 | A36/SS400/S235JR |
| H型钢 | 150*150*7*10 | A36/SS400/S235JR |
| H型钢 | 175*90*5*8 | A36/SS400/S235JR |
| H型钢 | 175*175*7.5*11 | A36/SS400/S235JR |
| H型钢 | 194*150*6*9 | A36/SS400/S235JR |
| H型钢 | 198*99*4.5*7 | A36/SS400/S235JR |
| H型钢 | 200*100*5.5*8 | A36/SS400/S235JR |
| H型钢 | 200*200*8*12 | A36/SS400/S235JR |
| H型钢 | 200*204*12*12 | A36/SS400/S235JR |
| H型钢 | 244*175*7*11 | A36/SS400/S235JR |
| H型钢 | 244*252*11*11 | A36/SS400/S235JR |
| H型钢 | 248*124*5*8 | A36/SS400/S235JR |
| H型钢 | 250*125*6*9 | A36/SS400/S235JR |
| H型钢 | 250*250*9*14 | A36/SS400/S235JR |
| H型钢 | 250*255*14*14 | A36/SS400/S235JR |
| H型钢 | 294*200*8*12 | A36/SS400/S235JR |
| H型钢 | 298*149*5.5*8 | A36/SS400/S235JR |
| H型钢 | 300*150*6.5*9 | A36/SS400/S235JR |
| H型钢 | 300*300*10*15 | A36/SS400/S235JR |
| H型钢 | 300*305*15*15 | A36/SS400/S235JR |
| H型钢 | 340*250*9*14 | A36/SS400/S235JR |
| H型钢 | 344*348*10*16 | A36/SS400/S235JR |
| H型钢 | 346*174*6*9 | A36/SS400/S235JR |
| H型钢 | 350*175*7*11 | A36/SS400/S235JR |
| H型钢 | 350*350*12*19 | A36/SS400/S235JR |
| H型钢 | 350*357*19*19 | A36/SS400/S235JR |
| H型钢 | 390*300*10*16 | A36/SS400/S235JR |
SM490B日标H型钢：
为了降低磨矿成本和防止产生过磨、泥化现象，试验工艺流程采用阶段磨矿、弱磁选一强磁选工艺流程，原矿一段磨矿至-.74mm占75%，采用1次弱磁选，1次强磁选抛尾，1次弱磁选，1次强磁选粗精矿再磨矿至-.37mm后，进行2次弱磁选，2次强磁选抛尾。根据此工艺试验选用的弱磁选机为普通磁感应强度.16T磁选机，强磁选机采用SLon立环脉动高梯度磁选机，一段磨选的试验结果见表4。从表4可见，原矿采用一段磨矿、1次弱磁选、1次强磁选作业抛尾，综合铁精矿品位可达到44.2%，产率59.16%，回收率85.89%，可抛去4.84%的尾矿，大幅减少二段再磨矿量，抛尾效果较好。