梯形水沟模具当前的制作工艺主要是热处理，也就是注塑生产，这种生加工方式才能够将塑料模具顺利制作，并且减少加工过程中出现的原料浪费问题，注塑加工整个过程由注塑机进行全盘操控，生产工人需要做的便是准备好能够用到的生产原材料，也就是大量的工业聚丙烯颗粒（pp），这种材料的购买相对来说非常的方便，厂家需要准备各种强度的原材料，用来满足不同施工单位的要求。梯形水沟模具的生产对于加工温度是非常重视的，低温不能够完成塑料颗粒的融化，所以要达到一定的温度并且保持。等待聚丙烯颗粒融化为流动性强的液体，自然就可以等待塑形了，将聚丙烯液体注入到胎具中，胎具是两块合二为一固定在一起，每个不同的模具都有着单独的胎具，注满后对胎具来进行冷却处理，胎具的温度下降，便会使得内部的聚丙烯液体快速凝固，冷凝后整个梯形水沟模具基本就成型了，接下来需要做的是将边缘位置进行简单的处理，保持边缘的光滑与整齐情况，这样基本上一件塑料模具就生产完成了。
