含油废水进水水质pH在3～4，不利于气浮除油，废水收集后首先进入pH调节池，通过碱液将pH值调节至7～7.5后经提升泵送入隔油沉淀池，去除废水中的大颗粒油珠并通过集油管将油排出，同时能够沉淀pH调节池中反应生成的少许沉淀物。由于隔油池出水含有大量的乳化油，这些小颗粒的乳化油具有很大的稳定性，难以去除，本次含油废水设计方案采用溶气气浮法对乳化油进行浮选，空气以微小气泡形式注入水中与水中悬浮物黏附，因其密度小于水而上浮，形成浮渣层从水中分离，气浮法具有分离效率高、产生污泥量小的特点[2]。生产废水经气浮池除油后，出水中仍然含有大量的重金属铜离子，需要对其进行深度处理以满足出水水质标准的要求，废水深度处理采用“羟基铁技术”进行混凝沉淀，羟基铁药剂具有羟基和阴离子双“层状”独特结构，具有大于传统材料的比表面积和界面反应活性，通过羟基铁药剂的特殊结构与废水中的重金属发生还原、吸附络合作用，能同步还原吸附多种重金属，从而使重金属从水中分离。羟基铁反应池出水进入氧化池，通过投加适量的氧化剂以氧化水中COD等还原类物质;曝气氧化后废水中的金属离子，再通过投加混凝剂混凝沉淀去除。混凝沉淀池出水，进入微絮凝过滤器过滤，进一步降低悬浮物，保证出水水质。
⑴pH调节池：1座，玻璃钢防腐结构，设计处理能力Q=50m3/d，内设曝气系统、液碱加药装置及pH在线监测仪1台，用于在线监测pH。
⑵隔油沉淀池和中间水池：各1座，玻璃钢防腐结构，设计处理能力Q=50m3/d，隔油沉淀池去除水中的大颗粒油珠及调节池沉淀物，中间水池用于储存沉淀池上清液。
⑶气浮池：1座，碳钢衬胶防腐，设计处理能力Q=50m3/d，采用高密度气浮法(HDAF)，内设溶气泵、加气机、撇渣机。
⑷羟基铁反应池：1座，碳钢衬胶防腐，设计处理能力Q=50m3/d，用于去除重金属铜离子，内设反应搅拌机、混凝搅拌机、羟基铁加药装置、羟基铁卸料装置等。
⑸氧化池：1座，碳钢衬胶防腐，设计处理能力Q=50m3/d，用于氧化水中COD，内设反应搅拌机、氧化剂加药装置。
⑹混凝沉淀池：1座，碳钢衬胶防腐，设计处理能力Q=50m3/d，用于水中悬浮物的去除。内设反应搅拌机、微絮凝过滤器。
⑺污泥收集池：1座，碳钢衬胶防腐，用于收集沉淀池污泥，内设污泥搅拌机、污泥进料泵、污泥脱水机。
⑴药剂费：废水处理工艺所用药剂成本如下：片碱吨水处理成本为1.2元，PAC吨水处理成本为0.03元，PAM吨水处理成本为0.01元，羟基铁吨水处理成本为4.5元，氧化剂吨水处理成本为1元。药剂吨水处理总成本为6.78元，则每日药剂费为169.5元。
⑵动力费：当地电价0.6元/kWh，吨水处理电费成本为0.9元，则每日电费约为22.5元。
⑶运行费用：吨水处理成本总计为7.68元，按照企业生产废水实际产生量25m3/d进行计算，每日运行费用为192元。
6、结语
⑴采用“预处理气浮除油+混凝沉淀深度处理重金属”组合工艺处理含油含重金属酸性废水处理效果较好，气浮法对油类去除率大于94%，羟基铁深度处理废水中铜离子的去除率达到98%以上;废水氧化通过投加氧化剂，生产废水COD去除效率大于86.7%，BOD去除效率大于92.6%。
