皮革生产过程中，大多数的水污染物是在湿加工过程（浸灰、鞣制）产生。皮革加工废水中含有动植物油脂、毛屑、肉屑、泥沙、灰渣等悬浮物和角质蛋白、红血蛋白等溶解性有机物，以及皮革加工过程中填价铬、硫化物、氯化物等无机盐类。大多数皮革厂一般采用Ca(OH)2、Na2S脱毛和铬鞣技术，此废水因含有较高浓度的铬盐和硫化物等毒物，因此废水处理工艺复杂，费用较高。
一、制革废水的特点
制革厂废水排放量大、pH值高、色度高、污染物种类繁多、成分复杂。主要污染物有重金属铬、可溶性蛋白质、皮屑、悬浮物、丹宁、木质素、无机盐、油类、表面活性剂、助剂、染料及树脂等。
制革废水的主要特点如下：
1、制革废水是高浓度有机废水，废水中COD、BOD浓度很高。
2、制革废水的毒性来自高浓度硫化物和三价铬，脱毛使用硫化钠，鞣制使用铬盐，废铬液中铬和硫化物的含量每升可达数千毫克，制革废水的臭味主要由蛋白质分解和添加的硫化钠造成。
3、制革废水中的SS高达3000mg/L以上。
4、制革废水的色度主要是染料和鞣剂造成，废水的色度在600～3000倍。
5、制革废水总体显碱性，主要来自脱毛等工序使用的石灰、烧碱、硫酸钠，pH值常在9～10。
6、制革废水的氯化物和硫酸盐浓度为2000～3000mg/L，主要来自原皮保存、浸酸、鞣制工序。
二、工艺分解
1．2．3 主要构筑物及设备
(1)进水混合池：尺寸为8m×4m×5．5m，有效容积为140m3。
(2)A池：尺寸为8m×8m×5．5m，有效容积为320m3。池内安装框式搅拌机1台(转速为4．8r/min，功率为3．0kW)。
(3)O池：尺寸为32m×24m×5．5m，分四廊道，廊道长分别为16、20、24m和24m，廊道宽均为8m，有效水深为5．0m，有效容积为3185m3。硝化液回流比为4．0。配套离心风机2台，liuliang为50m3/min，压力为49kPa，功率为75kW。
(4)二沉池：Φ10×5．5m，表面负荷为0．80m3/(m2•h)，污泥回流比为1。中心进水周边出水，池内安装刮泥机1台(功率为0．55kW)。以上尺寸均为池壁尺寸中分。
(5)带式污泥脱水机：1台，宽为1500mm，功率为4．0kW。
1．2．4 硝化液回流与二沉池污泥回流方式
O池末端硝化液与二沉池污泥均采用气提回流至进水混合池，设计回liuliang分别为250m3/h与65m3/h。
1．3 基建费用
该项目基建费用为187万，其中土建工程为105万，安装工程为82万。
2、工程运行情况
2．1 系统运行结果
工程自2013年5月投入运行以来，运行良好，出水水质稳定。图3为其中100d运行的进出水监测数据，废水liuliang为1270±335m3/d，原水CODCr为1724±897mg/L，TKN为93．5±41．5mg/L，pH值为8．5±2．4。
味精生产一般以大米、淀粉、糖蜜为主要原料，先通过发酵提取谷氨酸，再用谷氨酸精制成味精，精制过程会产生大量废水。该废水的特点是CODCr与TKN较高，可达1500mg/L与150mg/L，通过一步生物处理达到GB8978—2002的一级A排放标准，尤其是TN达标(＜15mg/L)，存在不小难度。
AO工艺是一种已被实践广泛证明的简单、经济、有效的废水生物脱氮技术。本文采用AO工艺对味精精制废水进行处理，通过工程设计实现了A池的完全反硝化与O池的同时硝化反硝化，tigao了TN的去除率，对味精精制废水的处理是一个新的实践。
1、工艺设计
1．1 设计水量与水质参数
本工程主体为山东济宁某味精生产企业，其年产味精12万t、鸡精1万t，主要生产工艺为谷氨酸直接精制味精，废水主要来源于谷氨酸到味精经历的中和、脱色、浓缩和结晶等精制过程。
该污水站的设计liuliang为1500m3/d，设计进水CODCr为1500mg/L，TKN为130mg/L。设计出水水质达到GB8978—2002规定的一级A排放标准，直接排入附近河道，即CODCr≤50mg/L，BOD5≤15mg/L，NH3－N≤5mg/L，pH值为6～9，TN≤5mg/L，色度≤60倍。
1、混凝沉淀，混凝气浮是皮革加工废水常用的处理方法，此法可去除磷、氮、色度，重金属，虫卵等且操作管理方便，处理效果稳过，不受水温、气温和毒物的影响。能去除生物难以降解的有机残留物，其缺点是需要加药设备，需要投加混凝剂，混凝剂的选择不仅取决于废水的特性，还需要注意混凝剂的来源，能选用附近工业下脚料做混凝剂好，可以达到以废制废的目的，但气浮法有动力消耗。混凝沉淀，混凝气浮法处理成本高、污泥量大。
2、传统活性污泥法：在皮革废水的处理中，该方法的应用是相当普遍。活性物泥法处理效率高，适用于处理要求高且水质相对稳定的废水，但要求进水质量浓度尤其是有抑制物质量浓度不能高，而皮革加工废水中的硫化物及铬在超过一定浓度时对生化有抑制；不适应冲击负荷，需要高的动力和基建费用；占地面积也大。对废水中的氨氮处理效果不是很理想。活性污泥法工艺成熟，运行比较稳定，但运行管理复杂，工艺技术要求高，微生物的活动易受千扰破坏。如活性污泥易受毒物影响，易受高负荷冲击，可能产生污泥膨胀，曝气时间长，曝池体积大，占地面积大，基建投资大，脱色脱氮效果差。
3、氧化沟：氧化沟法是活性污泥法的1种变种。氧化沟处理皮革加工废水，处理效果稳定，操作管理简单，运行成本较低；但氧化沟的处理效果并不稳定，比较适宜于温度较高的南方，对于北方，冬季运行可能有问题。该工艺对污染物去除率高，脱氮效果好，管理方便，用氧化沟可以考虑不用预处理，处理水能够达标排放，但此法占地面积大。适用氧化沟处理制革废水时，由于废水中含有表面活性剂，不能使用表面曝气。
4、生物接触氧化法：接触氧化法是一种生物膜处理方法，具有较强的耐冲击负荷能力，污泥生成量少，无污泥膨胀，易维护管理。但是如设计不当，容易产生堵塞，维护也比较困。
5、SBR法：SBR法全称为间歇式活性污泥法，是在单一的反应器中，按时间顺序进行进水、反应（曝气）、沉淀、出水、待机（闲置）等基本操作，从废水流入开始到待机时间结束为一个周期，这种周期周而复始，从而达到废水处理的目的。间歇式活性污泥系统流程简单，占地少，节省基建投资和运行费用低，有较好的底物去除效果和适应水量变化的能力。并能较好的控制由丝状菌引起的活性污泥膨；该法适合中小型制革厂。
