食品医药行业制氮机

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选择新一代氮气机现场制氮,经济方便,扩容便捷,是您明智的选择!何须为购买氮气及搬运气瓶而烦恼……
备机性好
本系统采用独立模块化设计，无须备机。在使用过程中,不会出现因某一模组出现故障而引起系统完全停止产出氮气,造成生产线的停顿,相比传统的双塔式氮气机为单一系统,常因出现故障而造成全系统瘫痪而影响生产。
稳定性好
因为实现了模块式标准化生产,零部件生产质量精益求精,并备有充足的标准零部件供应,彻底解决了客户的后顾之忧。
体积小 外观佳
机身采用高强度,经防腐和静电处理的铝合金外壳,外型美观,易清洁.由于采用大量集成电路和集成模块配置,机体体积小.单组与冰箱大小相当,不会占用大量生产空间.这是传统双塔式氮气机无法达到的。
核心区别----多管腔优化设计
传统双塔式氮气机采用两个吸附塔进行制氮,每年升压，降压次数达到26万次,因管腔直径比较大,在隧道效应的负作用下,碳分子筛在压缩空气柱作用下往塔壁方向运动,分子筛相互摩擦而造成其吸附表面剥落粉化,所以官腔越大就越容易产生致命的缩短使用寿命和降低制气纯度及制气效率的隧道效应。
经实验数据分析证明:100-200毫米的碳分子筛管腔直径正好可限制碳分子筛的位移,太粗时产生隧道效应，太细时会增加压降和能耗。
另外,我们采用了碳分子筛暴风雪式填充法,让分子筛颗粒以10m/s的速度均匀进入塔内,使装填密度达到680g/1,从根本上解决了传统气缸压紧或弹簧压紧造成分子筛填充不紧而粉化的弊端。
所以,多官腔设计是解决隧道效应和防止分子筛粉化,提高制氮效率的有效工艺。