手机壳热流道,模具热流道,优质热流道系统

热流道系统中的注塑压力损失不容忽视，许多热流道模具用户有一种误解：位于热流道里的塑料溶体始终是热的，所以热流道的注塑压力损失比冷流道要少很多，其实不然，为适应热流道结构设计的需要，溶体在热流道系统里的流动距离会大大增加，因此热流道系统中的注塑压力损失也不可小窥。在实际应用中，由于热流道系统注塑压力损失过大，造成注塑成型困难的情况是有很多的，所以对加工流动性差的塑料（如PC.POM等）、熔体在热流道系统里流动距离大的、制造重量大等情况，都应采用CAE软件进行流道分析计算。
加热方式
热流道系统之间的一个主要区别是熔料的加热方式，内部加热方式是把加热圈直接安装在熔道中，从内部加热原料。外部加热方式是在外部加热原料，使原料在无障碍的情况下流过流道。外部加热系统解决了熔料通道中的死点问题，并使熔料内的剪切曲线更加合理。
浇口类型
浇口有多种类型供选择，要考虑的因素包括：允许的浇口痕迹，浇口位置和注塑的原料类型。无论是非结晶、结晶还是热塑性弹性体，不同的浇口类型都对特定原料有所限制，了解浇口使用的最合适的原料可以帮助选择的浇口。
标准与否
一般情况下，热流道系统供应商提供标准与非标准的两种热流道系统。那么，用户应尽量选择标准热流道系统，包括标准长度与标准尺寸的喷嘴、热流道板、浇口镶件等。这不仅是因为标准热流道系统价格低，交货期短，而且零件有互换性，利于将来的使用与维护，一旦某个零件坏了，再买另一个标准的零件换即可。
加工塑料的种类
在选择热流道系统时，必须要考虑待加工塑料的种类，列如，若加工玻璃增强的塑料（如玻璃增强尼龙材料等）就应选用耐磨性好的浇口镶件；若加工容易热分解的塑料（如PVC）就应选用浇道通畅、没有流动死角的热流道系统；若加工流动性差的塑料（如PC）就应考虑选用较大的喷嘴系列，及在热流道板中使用较大的浇道截面尺寸等。
溶道尺寸
为了保证的系统性能，需要对塑料件和加工条件进行分析，因此，不仅要考虑产品的重量，而且要计算合适的溶道尺寸，包括溶流指数、注射时间、注塑周期以及溶体温度等。合适的溶道尺寸对热流道的性能至关重要，不合适的溶道尺寸会导致塑料降解，或者会造成注塑件的不均匀或者充填不完整，以及换色缓慢等，为了确定的溶道尺寸，需要考虑压力降、停留时间、温升、剪切速度。换色频率等因素。
多区域温度控制
用户若需要大尺寸、复杂的热流道系统，或加工对温度敏感、加工参数范围狭窄的塑料，则应选择具有多区域分别控温的热流道设计方