机械模具制造低熔点合金 模具合金

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铋锡压蜡模具合金
1.铋锡合金,是环保型合金.在常温下,呈固态、银白色，熔点低为135度,固液体积收缩率为0.051%，具有较强的渗透性。铋锡合金用于制作薄板冷冲压模具,能压制铜,铝,钢,不锈钢等板材,钢板厚度可达3毫米。用于薄板的拉伸,弯曲和成型。使用低熔点合金模具,不需模具钢材,成膜简单迅速;模具成本低,更新快;模具不需调整,不需加工;模具用完可重熔,合金可反复使用;由于成模快,可大大减少模具堆放
2.低熔点注蜡低温模具合金制作的首饰金属模具代替胶模：注腊快、角度好、面光滑、字印及图案清晰高等多项优点，全面代替胶模，成为失腊铸造领域的一新技术突破。金属模具是失腊铸造领域一大创新，弥补传统胶模注腊技术的弊端，例如：易变形、重量不稳定、厚薄不一样、易缩水、光亮度不足、披锋夹层及钉爪不全等问题。

低熔点合金模具是采用熔点较低的有色金属合金作为铸模材料，以样件为基准，在熔箱内铸模成型的一种冲压模具，20世纪后期，低熔点合金模具在中国得到广泛应用，特别在汽车覆盖件拉深成形模具方面，更显其优越性。
低熔点合金的特点：低熔点合金冲压模具的最大特点是：凸.凹模可以通过铸模同时形成，铸模后凸.凹模之间有间隙均匀，使用时不需要调整；可在压模机上直接铸模，铸后即可使用，铸模合金材料可以反复熔铸，或改制其它模具，低熔点合金冲压模具具有以下优点.
1.制模工艺简单：低熔点合金模具采用铸模成形，省去大量机械加工工作量，特别是对大型覆盖件的形状复杂模具，均不需要大型专用设备，如数控仿形铣床等，与钢模相比，制模工艺简单，降低模具制作难度，一般工厂都可制造
2.制模周其短：由于铸模工艺较机加工艺节省了大量工时，与同类钢模相比，制造周其可缩短80%左右。
3.制模成本低：低熔点合金，在模具中占有相当比例，可节省大量钢材，同时合金材料可以长其反复使用，损耗很小，模具失效后，合金材料仍可继续使用。与钢模相比，模具制造成本可降低60%-80%，耗用钢材可减少70%-80%；
4.有利于提高产品质：低熔点合金材料强度较低，因此在冲压过程中不易出现拉伤，划痕等缺陷，有利于提高冲压零件的表面质量