重庆金属材料及零部件失效分析

重庆金属材料及零部件失效分析
随着科学技术和工业生产的迅速发展，人们对机械零部件的质量要求也越来越 高。材料质量和零部件的精密度虽然得到很大的提高，但各行业中使用的机械零部 件的早期失效仍时有发生。通过失效分析, 找出失效原因,提出有效改进措施以防止类似失效事故的重复发生,从而保证工程的安全运行是必不可少的。

失效常见类型

设计不当引起的失效（结构设计不合理、设计硬度不足、选材不当、材料状态要求不合理）；

材料缺陷引发的失效（疏松、偏析、皮下气泡、缩孔、非金属夹杂、白点、异金属夹杂、表面腐蚀等）；

铸造缺陷引发的失效（缩孔与疏松、白口与反白口、球墨铸铁球化不良、夹渣、偏析碳化物、铸造裂纹、石墨漂浮等）；

锻造缺陷引发的失效（过热与过烧、锻造裂纹、热脆与铜脆、锻造折叠、高温氧化、退火不充分、锻造白点、锻造流线缺陷等）；

焊接缺陷引发的失效（焊接裂纹、未焊透与未熔合、焊接预热不当、夹渣与气孔、晶间腐蚀、应力腐蚀）；

热处理缺陷引发的失效（淬火裂纹、表面脱碳、渗碳/氮缺陷、回火裂纹等）；

冷加工成型缺陷引发的失效（磨削缺陷、切削缺陷、冷镦缺陷、冲/挤/拉伸成形缺陷等）。

常见失效形式：

• 零部件/机构断裂根因分析；

• 电镀/阳极氧化/PVD等表面处理缺陷分析；

• 热处理异常分析

• 抛光/冲压/烤漆等制程不良分析；

• 各类外观不良分析；

• 各类腐蚀不良分析；

• 焊接不良失效分析等。

失效分析步骤：

1.背景调查: 失效背景详细说明：失效概况、工艺流程、不良率、服役条件(受力状况及环境说明等)、设计寿命及实际寿命(适用于断裂失效)等信息

2.分析及测试：

 常见分析手段：

断口分析（SEM+EDS）

成分分析

性能分析（硬度、拉伸、弯曲等）

显微组织分析（金相分析、夹杂物分析、碳化物不均匀度、粗晶层、脱碳层等）

涂/镀层分析等

3.验证：失效现象复现 ，设计模拟试验，验证初步结论 。

4.报告：失效根因及改进建议 ，根据测试结果制作综合失效分析报告