帮助代理办理A级余热锅炉制造资质

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吊耳的材料应符合施工图纸要求。
1.2 按设计图纸、标准图，根据展开尺寸，将垫板、侧壁板式吊耳的吊耳板套裁到一张板上，一次号出并留出切割余量。按设计图纸、标准图，根据展开尺寸，进行顶部板式吊耳板、连接板、管轴、挡板、内筋板的号料。划出相应部件的倒角、内外圆弧、圆角，顶部板式吊耳板和椭圆封头的接触弧线须放样，并开双面坡口。预留切割余量2~5mm。
2 下料
2.1 剪切、切割下料。
2.2 按设计图纸、标准图保证倒角、内外圆弧、圆角。
2.3 剪切面允许有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5mm的毛刺。
2.4 切割后，材料表面均匀光滑，不得有氧化铁等杂物，不得有沟槽、缺肉等缺陷。
2.5 其中管轴上卧车切取净料，活动环上立车精加工，按设计图纸、标准图保证粗糙度。
3 滚制
3.1 垫板按壳体外径滚弧。
4 压制
4.1 按设计图纸、标准图进行椭圆封头上垫板压制，垫板应与封头或筒体的曲面紧密结合，间隙不大于1mm。
5 划线
5.1 按设计图纸、标准图进行垫板、侧壁板式吊耳板、顶部板式吊耳板的划线。
5.2 在弧板上进行垫板、侧壁板式吊耳板的划线，同时划出圆角、圆孔、倒角、信号螺纹孔；顶部板式吊耳板划出中心圆孔；管轴上划出排气孔。
5.3 用性记号笔标注螺纹孔、圆孔及螺纹的规格、数量、深度，并在基准线、基准圆上打上钢印，以便检查机加工误差。
5.4 所有划线允差为±1mm。
6 钻孔
6.1 按划线要求进行螺纹孔底孔、圆孔的钻孔，钻孔粗糙度，加工后表面不得有毛刺、铁屑等杂物。
7 攻丝
7.1 按划线要求攻丝。
8 切割
8.1 按划线要求进行切割，保证垫板尺寸，其中轴式吊耳垫板同时切割出内圆坡口，坡口打磨至见金属光泽。
8.2 切割后材料表面均匀光滑，不得有沟槽、缺肉等缺陷，不得有氧化铁等杂物。
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