徐州申办固定式压力容器制造资质指导

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钻孔
6.1 按划线要求进行螺纹孔底孔、圆孔的钻孔，钻孔粗糙度，加工后表面不得有毛刺、铁屑等杂物。
7 攻丝
7.1 按划线要求攻丝。
8 切割
8.1 按划线要求进行切割，保证垫板尺寸。
8.2 切割后，材料表面均匀光滑，不得有沟槽、缺肉等缺陷，不得有氧化铁等杂物，塔顶吊柱所有组焊件周边粗糙度为Ra50μm。
9 安装划线
9.1 按设计图纸、标准图进行筒体、垫板、上支座钢板、下支座上板及下板、止动插销的销、吊杆的划线，筒体上划出垫板的安装位置线，垫板上划出上支座钢板、下支座上板及下板的安装位置线，上支座钢板、下支座上板及下板上划出筋板的安装位置线，止动插销的销上划出耳板的安装位置线，吊杆上划出吊勾、吊环、手把、止动插销耳板、挡销、防雨罩的安装位置线。所有方位允差为±1mm。
10 安装
10.1 表面打磨干净后，将垫板、上支座、下支座上零部件依次组装到筒体上；
10.2 将吊杆上零部件依次组装到吊杆上；
10.3 组对支撑球和吊杆之间的角焊缝，组对支撑椭圆封头和吊杆之间对接缝。
11 焊接
11.1 焊接程序：
a) 沿垫板周边对称焊接垫板和筒体之间角焊缝1遍，焊角高度4-6 mm。
b) 对称交错焊接筋板、下支座上下板、上支座钢板和垫板（或筒体）之间角焊缝1遍，焊角高度4-6 mm。
c) 连续焊接剩余角焊缝，按标准图上技术要求保证焊角高度。焊接采用小规范多层多道焊。
11.2 塔顶吊柱所有部件角焊缝的焊接，均为双面连续角焊。
12 检查
12.1 吊柱安装要垂直，上下支座的中心线要对中。件号2防雨罩和件号3挡销现场组装时焊接。
12.2 吊柱安装好后，下支座应加润滑脂，吊柱转动要灵活。吊柱悬臂上用大号字醒目标明起重量。吊柱油漆与塔体相同。
12.3 所有角焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊接后不应残留有飞溅物。
　　　　注意控制角焊缝成型，不得出现焊缝粗波纹、焊