东莞注塑培训 注塑生产的经济效益分析

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注塑培训第一品牌——华南注塑技术顾问公司，我们致力于注塑模具、注塑工艺、注塑成型、注塑机、注塑技术、注塑自动化的专业化服务！公司将于10月27日在东莞广彩城酒店举行“注塑生产的经济效益分析”研修班，讲师为注塑专家余成根。许多注塑企业的管理者对注塑生产中的各种浪费现象从来没有进行统计/分析，甚至没有意识到注塑生产中的巨大浪费问题，目前很多企业的注塑部浪费十分惊人，让人心疼。“注塑生产的经济效益分析”培训课程是专为快速提高注塑生产的经济效益、降低注塑生产成本、增强企业竞争力、提升注塑部业绩和成本控制能力的管理人员而开设的，帮助注塑企业的经营管理者，全面系统地分析影响注塑生产成本的各种因素、提出改善方案，达到降低生产成本，赚更多钱的目的！不学习等于选择落后!
客--户--评--价
1、王晓峰（副总经理）：我们公司现有89台注塑机，注塑部和各加工部门的经济效益是进行独立核算的，最近几年注塑部平均每年要亏损一百多万元，一直以来也没有认真地对注塑部的浪费现象进行分析过，也不知道从哪些方面进行成本控制，只是一味地控制人手和人工，以为这样就可以降低注塑成本了。自从去年3月我们派人参加了“注塑生产的经济效益分析”培训后，让我们懂得了控制注塑生产成本的方法，按照余老师培训的要求去做，在2005年注塑部不但没有亏损，而且还盈利了325万元，注塑部所有的员工年终都拿到了数目不少的效益奖。
2、刘玉祥（注塑部经理）：我在注塑行业干了16年，大多数企业的注塑部浪费都很大，对注塑生产过程中的各种浪费现象没有得到有效控制，导致注塑生产效率低、不良率高、废品多、料耗大、机位人手多、修模频繁、注塑机故障多，甚至出现批量退货，给企业造成巨大的经济损失。2005年3月，我们派了5位注塑技术管理人员参加“注塑生产的经济效益分析”专题讲座后，大家增强了成本意识，从影响注塑生产成本的十几个环节入手，全面系统地去控制“料、工、费”，注塑部的经济效益一年中提高了26%，让我有了很大的成就感，非常感谢余老师为我们提供了这么好的培训课程。
3. 张松延（注塑工程师）：我是学模具专业的，转行到注塑工程工作已有9年了，过去一直认为注塑部存在的各种浪费现象是无法克服的，在我们公司一套模具修改了十几次，原料浪费一、二吨也是常有的事情。通过参加“注塑生产的经济效益分析”培训课程后，让我懂得了影响注塑生产的各个因素及控制方法，真的是“不算不知道，一算吓一跳”。其实，注塑生产中的各种浪费现象是完全可以去控制的，每