在服装工厂，对工人的管理及生产进度的监管并不是一件轻松的事情。就工资管理而言，为鼓励工人多劳多得，制衣企业一般采用以件计薪的方式，但相关劳动法及客户要求的社会责任规范又包括了最低工资和加班工资的规定，因此工人工资计算需多方面考虑与统筹。
普威科技研发的RFID生产线管理系统针对传统电子工票带来的弊端，采用RFID技术，用电子工票代替传统的纸质工票，大大提高了生产效率，节省人力、节省纸张、节省沟通时间。
目前，很多制衣厂都是用剪工票的方式来计算工资。工人完成一扎半制成品的某个工序后，就剪下相应的工票，以作为工作量统计凭证，然后由专人按时收集，计算工薪。
但这样无法准确掌握每个工人的工作状态和效率，更重要的是，无法迅速而准确地把握生产进度，且费时费力，甚至有些工人为多拿工资，将正常班的工票留下来，放到加班日才交出来，无形中加大了劳动成本。
随着国际服装巿场全球一体化时代的到来及竞争的日趋激烈，小批量、多品种、短交期的巿场需求日益突出，低效率、高成本、拼人力的服装工厂已显然不能满足需求。
而普威RFID生产管理解决方案通过员工卡与扎号卡的使用，将工人工作状态及生产线生产情况实时、准确地反应到计算机系统上，方便管理者及时掌握生产进度。通过数据化信息对产能与生产周期进行计算，及时发现生产瓶颈，帮助管理者优化生产管理流程，提高生产能力。
此外，该方案自动收集生产数据，取代传统工票，自动核算薪资，有效地督促工人，增强工人责任心，使管理更为规范。
应用普威的RFID管理方案后，制衣厂高层表示，员工加班开支减少了，用于订单跟进和行政管理的时间也大大节省，更直接提升了整体生产力，生产周期得到压缩，各方面营运绩效指标也大有改善。
