冷镦锻工艺的特点：
1
．冷镦然是在常温条件进行的。冷镦锻可使金属零件的机械性能得到改善。
2
．冷镦锻工艺可以提高材料利率。它是以塑性变形为基础的压力加工方法，可实现少切削
或者无切削加工。一般材料利用率都在
85%
以上，最高可达
99%
以上。
3
．可提高生产效率。金属产品变形的时间和过程都比较短，特别是在多工位成形机上加工
零件，可大大提高生产率。
4
．冷镦锻工艺能提高产品表面粗糙度、保证产品精度。
二、冷镦锻工艺对原材料的要求
1
．原材料的化学成份及机械性能应符合相关标准。
2
．原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体
4-6
级。
3
．原材料的硬度，为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽
可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在
hb110~170
（
hrb62-88
）
。
4
．冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，一般来说，对于缩径和
强缩尺寸精度要求低一些。
5
．
冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，
同时表面不得有划痕、
折叠、
裂纹、
拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。
6
．
要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的
1-1.5%(
具体情况随各制造厂家的
要求而定）
。
7
．为了保证冷成形时的切断质量，要求冷拔料具有表面较硬，而心部较软的状态。
8
．冷拔料应进行冷顶锻试验，同时要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好，以减少变形过
程中，由于冷作硬化使变形抗力增加。
本产品的加工定制是是，工艺类别是精加工，主要加工设备是车铣剥磨割，加工设备数量是20，加工能力是888，模具材质是合金钢，适用范围是五金标准件生产
