横岗激光打标机

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一台激光打标机,可以这样说,打标控制卡,振镜,光学镜片,机械结构,外部制冷系统这五大部分几乎都可以做到雷同了,每一家激光公司做的产品差异不会很多,并且在现阶段,我国几乎做以上配
件的厂家面临着一次大洗牌,品牌上就只有二至三种可以选择,所以不在本文讨论的范围之内..那么影响打标效果的的内在因素有哪些?如下所述
1,激光频率
激光器按输出激光试的不同可分为脉冲激光和连续激光器，用于金属硬质物质的切割和焊接的激光主要采用脉冲输出方式，脉宽可以在0.1至10US调节,不同的脉宽及频率主要影响切割的速度
和以及切口粗糙度，只是频率高切割的效率才会高,可是目前大多数国内厂家生产的二氧化碳激光器频率都在5KHz以内的,射频管也只能在20KHZ以内.同样用于激光打标激光器也是脉冲的,和切
割的方面一样,脉冲高,打标速度才能高,这一点要配合打标物的效果来作调试的,光纤激光器的频率最高可以达到100KHZ,这就是为什么光纤激光打标机能够高速打标的根本原因所在了.不管是
用于打标还是切割,每一次发的脉冲频率的激光能量要相对均等,没有少一个脉冲,这样的打标及切割效果才是最为理想的.
2,激光器光斑模式及光束发散角 www.krlaser.cn
本来光束的发散角不属于激光器内部的东西,因为发散角可以采用较好的镜片组合加于改进，但是激光器光斑模式对激光器出光后的发散角影响非常大，所以我现在不得不将发散角与光斑模式
放在一起对待它,一起讨论。激光器以光斑模式来分类的话,可分为单阶模，基模和多阶模。基模也就是常说的TEM00模，它的能量分布(电磁场分布)在X和Y轴上的磁场指数都为0，所以这种模
式是一个最为理想的光斑,也是最为合理的圆点,同时采用TEM00模的激光,才可以获得最理想的的高斯光束，最小的光斑.因些在打标及切割加工中因其光斑小而获得最小的线条切缝及更快的打
标切割速度。而多阶模则就是在电磁场的X和Y方向上指数在1或以上，其光斑质量较差,能量分布不集中，无论用多好的聚焦镜组,都无法获得很好的效果.一般只用于焊接,金属表面处理而不用
与打标和切割,除非是要求不高的情况下.光斑模式越好,光束发散角就越小,对打标的效果上体现在:很小的线条,很好的焦深,很高的能量等,在激光切割质量的影响体现在切口的宽度,切口坡度
上，发散角小的话,焦点小,焦深长,切割质量因而就越高.光斑模式及发散角其实是量激光加工质量最为重要的指标之一。
3,激光功率
激光功率,我现在想说的主要是包括平均功率,峰值功率，激光能量稳定性度三个方面的。激光功率不同,可以打标