因为机械加工的加工进程，该类零件通常由铝合金板全体加工而成，该类零件金属去掉量大、刚性低，在加工进程中会因剩余应力、装夹力、切削运动三方面因素导致变形。
1、机械加工剩余应力：
金属资料在构成进程中，金属晶体的摆放不是理想状况的整齐摆放，晶体的巨细和形状不尽相同，存在初始的剩余应力，随着时间缓慢开释，发生必定的形变。别的，在精细零件加工进程中，金属切削的塑性变形和刀具与工件间的摩擦热，使已加工的外表和里层温差较大，发生较大的热应力，构成热应力塑性变形。
金属切削进程中发生的变形并不是单一的因素构成的，往往是几种因素组合作用的构造，并且这种组合作用在加工进程中不是原封不动的，随着加工进行的不断改变，究竟哪一种因素对变形的影响最大，很难进行判别，只能从导致变形的因素下手，采纳相应的工艺办法，尽量减小加工变形。
2、机械加工装夹力：
因为铝合金薄壁腔体零件的壁对比薄，不管选用台虎钳装夹仍是卡盘装夹，都会发生横向或径向的装夹力，不行避免会发生装夹变形。装夹变形程度跟装夹力的巨细有关，装夹力假如很大，就会构成不行康复的塑性变形。
假如较小，就会构成弹性变形，弹性变形会在零件卸载后康复，但切削加工是在弹性变形没有康复的时分进行的，单一弹性变形的康复会为加工后的零件带来新的变形。
3、机械加工切削运动：
切削进程是刀具和工件彼此作用的进程，该进程使刀具从工件上去掉部分资料。切削运动使资料的晶体颗粒间发生揉捏、拉伸、拉断等景象，这些景象会使晶体的原子间发生位移，构成不行康复的塑性变形。
以上叙述即是对于机械加工为何会变形的重要因素了;因而，我们在日后的加工操作中，必定要懂得取长处，补矮处，做到彼此协调，才能使加工出来的产品作用达到。详情咨询徐经理：15631267139/0312-3051290
