干选磁辊

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干选磁辊是干式强磁选机的主要组成部分，多由圆环状钕铁硼强磁材料拼合成直径较小的辊型，来完成弱磁性物料与非磁性脉石的分离。
干选磁辊与干式磁选滚筒虽然都是干式磁选设备的主要组成部分，但因所选的矿物磁性上的差异，干选磁滚筒一般是用来处理磁铁矿等强磁性矿物，选矿过程中应该产生磁翻转，以提高精矿品位，而弱磁性矿物在20000高斯以下磁场中不会产生磁团聚，选矿的难点在于回收。因此在结构上具有较大的差别。干式磁选滚筒一般设计为筒形，直径较大，以实现大处理量生产；干选磁辊为裸磁设计，磁系直接与物料接触，充分利用磁选工作面；干选磁辊磁系同轴运转，保证选矿回收率；干选磁辊磁系与轴向垂直，在磁性物料吸附后能顺利移动至卸矿区。
干选磁辊使用钕铁硼材料来产生较高的工作场强，并使用难磨铁合金材料作为聚磁介质，以保证分选带能产生足够的磁场强度及梯度力，从而保证磁选回收效果。
干选磁辊使用高质量的钕铁硼磁性材料，具有磁能积高、矫顽力强及磁通密度高等优点，通过对磁系的优化设计，是工作面磁场峰值突破15000高斯，以实现对赤褐铁矿、锰矿、钛铁矿等细粒、微细粒弱磁性矿的选别回收。
干选磁辊的使用有一定的粒度限制，一般情况下不宜超过5mm，当磁选入料粒度过粗时，因矿物自身重力加大，往往会造成选矿回收率的下降；入料粒度小于200目时，选款回收率会出现一定程度的降低。当入料粒级范围比较宽时，建议对物料进行预先筛分，对不同粒级的物料分别给入不同转速的磁选机进行选矿作业。
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