低熔点合金 模具合金 低熔点模具合金

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传统的板料冲压工艺中,一般采用钢模来生产大型薄板件、覆盖件。但钢模制造周期长、难度大、成本高,这些不足在中小批量生产和新产品试制时尤显突出。低熔点合金由于熔点低、流动性好,且可以采用铸造的方法制模,使模具制造简单、周期短、机加工工时少、成本低、改型快,且模具材料可以反复使用,从而为大型薄板冲压件的生产开辟了一条新的途径。尤其是形状复杂的拉延模,其优越性更加明显。低熔点合金模具可用于加工铜、铝及其合金板、冷、热轧钢板、不锈钢板、钛钢板等厚度低于2.5 mm的板材,可用作拉深、胀形、冲孔、切边、翻边等多工序的复合成形。据统计,对于像汽车、拖拉机覆盖件及飞机蒙皮等换型较快且形状复杂的冲压件,采用低熔点合金模具,制造周期可缩短80%,节省钢材70%～80%[1]。一般常用低熔点材料中都含有铅元素。
模具合金特点：
1、常见的低熔点合金材料有秘基合金、锌基合金、铅锡锑铜四元合金等。
2、这些材料具有熔点低、强度高、流动性好、胀缩率小、与样件不粘连、无毒性等特性。
3、常被广泛地用做焊料，以及电器、蒸汽、消防、火灾报警等装置中的保险丝、熔断器等热敏组件，是一类颇具发展潜力的新型材料。
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