低熔点模具易熔合金 模具合金

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低熔点合金模具概述
低熔点合金模具属于简易模具，是采用熔点较低的有色金属合金作为制模材料，以样件为基准，在熔箱内铸模成型的一种模具。上个世纪后期，低熔点合金模具在我国得到广泛的推广应用，特别 在汽车覆盖件拉伸成型模具方面，更显其优越性。
低熔点合金模具可压制的材料为08F、Q235、Q235铜、铝、不锈钢等。厚度可在0.3～3mm之间，不宜太厚，而以t＜1,5mm为，当压制厚度为1.5mm 钢板时，其一次冲压寿命约为3000件。
低熔点合金模具特点
低熔点合金最大的特点是：低熔点合金模具的最大特点是：凸凹模可以通过铸模同时成形；铸模后，凸凹模之间的间隙均匀，使用时不需要调整；可在压机上直接铸模，铸后取出样件，修光型腔，即可使用，并且能压制出合乎要求的工件；铸模合金材料可反复熔铸，或改制其他模具。
低熔点合金还具有以下优点。
（1）制模工艺简单 低熔点合金模具采用铸模成形，省去大量机械加工工作量，特别是对大型覆盖件的形状复杂模具，均不需要大型专用设备，如数控仿形铣床等。与钢模相比，制模工艺简单，降低了模具制造难度，一工厂均可制造。
（2）制模周期短 由于铸模工艺较机械加工节省了大量工时，省去了较费工时的研配、调整型腔间隙等工作，与同类钢模相比，制造周期可缩短80%左右。
（3）成本低 低熔点合金，在模具中占有相当比例，可节省大量钢材。同时合金材料可以长期反复使用，损耗很小。模具失效后，合金材料仍可继续使用。与钢模相比，模具制造成本可降低60%～80%。
（4）有利于提高产品质量 低熔点合金材料强度较低，因此在冲压过程中不易出现拉伤、划痕等缺陷，有利于提高冲压零件的表面质量。由于合金模具的型腔间隙均匀，加工零件的几何形状和尺寸精度容易保证。