太原海绵铁滤料除氧剂工艺流程

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1、主体设备选用外热竖炉，比其他炉窑更适合直接还原工艺：
移动床式反应室，焦炉炭化室与燃烧室间隔式结构，预热、还原、冷却三段根据不
同的作用和温度分别选用不同材质和结构，与外界密封，气氛和温度适合DRI反应、便
于传热和化学反应进行，提高热效率和设备寿命，金属化率、设备利用系数和作业率比较
高，而能耗较低；炉料靠自重下落，炉体固定不动，唯一运动部件是底部卸料用排料机，
主体设备简单可靠、附属设备少，造价低、操作方便、运行可靠，只要控制适当的温度和
排料速度，就能确保安全生产合格产品，工程投资少、生产成本低；
2、原燃料适用性强。对原料强度要求较低，使用轧钢氧化铁皮(俗称铁鳞)或原铁
矿石；还原剂使用优质无烟煤、固炭，也可使用其它不粘结的褐煤；该项目填补了我国煤
基直接还原铁工艺的空白，符合我国煤炭资源丰富、天然气资源短缺的国情，为低投入、
低成本生产优质直接还原铁开辟了新的捷径。外热源可以使用返回的还原剂高温干馏挥发
分，另外因地制宜补充一部分其他燃料。
三、海绵铁滤料使用原理：
常温过滤式除氧属化学除氧，它采用专门生产的活性海绵铁(直接还原铁)来去除水中溶解氧，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍，可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应，使溶解氧稳定在0.05mg/L以下，其反应式为：2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3反应产物Fe(OH)2、Fe(OH)3为不易溶于水的絮状沉淀，当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来，只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净(大约5分钟)。海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3 - 6个月补充一次即可。(经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2 - 0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+，本公司备有各种规格的离子交换除铁装置供用户选用。)作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起，常用粒度为1-2mm、2-4mm、4-8mm左右。因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔