SA285 GrC

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SA285 GrC属锅炉及压力容器用钢板
执行GB713-2008 锅炉压力容器用钢板标准
用于制造压力容器的主体设备和零件的专业压力容器钢板。压力容器绝大多数由钢板拼焊而成。在制造过程中压力容器钢板要经受冷热加工和焊接，所以要求压力容器钢板具有良好的工艺性能，并且要求具有一定强度和足够的韧性，使在正常工作条件下承受外载荷而不发生脆性破坏。

压力容器钢板在碳素钢基础上发展了低合金钢和合金钢。从表1中看出钢的含碳量较低，一般不大于0.20％，使压力容器钢具有较低碳当量(Ceq)和较低的焊接敏感系数(Pam)，以保证钢的焊接性能。此外，压力容器使用条件苛刻，多数容器内装有易燃易爆气体，并具有一定压力，容易发生爆炸事故。因此，要求压力容器钢具有较好的韧性。为确保容器安全一般采用低合金钢或不锈钢制造三类压力容器。

制造压力容器多采用铝镇静钢和含镍钢。目前正在用0.5Ni代替2.5Ni；用1.5Ni代替3.5Ni；用9Ni代替1Crl8Ni9Ti。中国1984～1989年期间也开发了1.5Ni、3.5Ni、5Ni和9Ni钢。

广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油气瓶、水电站高压水管、水轮涡壳等设备及构件。

锅炉用钢板简介及应用领域：

锅炉用钢板主要材质有优质结构钢及低合金耐热钢，常用的锅炉钢有平炉冶炼的低碳镇静钢或电炉冶炼的低碳钢，含碳量Wc在0.16%-0.26%范围内。由于锅炉钢板处于中温（350oC以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气的腐蚀，对锅炉钢的性能要求主要是有良好的焊接及冷弯性能、一定的高温强度和耐碱性腐蚀、耐氧化等。

锅炉钢板主要是指用来制造过热器、主蒸汽管和锅炉火室受热面用的热轧中厚板材料，石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油汽瓶、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及构件。