高铬球

高铬白口铸铁磨球也称之为高铬合金铸球、高铬钢球，简称之为高铬球。目前，国内耐磨材料企业大多数是以中频电炉为主体，通过对合理匹配后的优质废钢、铬合金材料进行熔炼；以及对铁水进行微合金化处理和调质；再加以独特的金属模、砂模浇铸成型工艺；而后经高温淬火+回火处理后获得马氏体基体，以达到较高的硬度和耐磨性。
就化学成份而言，从低铬到高铬有几十种不同的材质，可谓种类繁多。为了规范行业标准，让人们对铬系合金铸球从理性上有清晰的认识，铸造磨球GB/T17445-2009国家标准规定，低铬球铬含量1%－3%、硬度HRC≥45；多元合金球铬含量4%－6%、硬度HRC≥47；中铬合金球铬含量7%－10%、硬度HRC≥48；高铬合金球铬含量≥10%－14%、硬度HRC≥58；特殊高铬球铬含量超过14%、硬度HRC≥58。
高铬球 - 高铬球的优点
现在国内大多数矿山采用低铬钢球作为研磨体，但因其产品自身强度低，质量差，没有良好的耐磨性能，致使在选矿生产过程中极易产生破碎，导致综合效益大大降低，虽然低铬钢球的市场价格稍低，但从综合经济效益分析，高铬球性价比更高。在各矿山试验结果显示：原来用低铬球磨耗约2.0Kg，生产100万吨精矿粉需2000吨低铬球，总价值为1200万元；使用高铬球，磨耗约1.0Kg，价格 9500元/吨，生产100万吨精矿粉需1000吨高铬球，总价值为950万元，可节约350万
高铬球 - 高铬球选用参考
安徽省凤形耐磨材料股份有限公司 生产的高铬球、高铬段系列产品是金属模覆砂铸造工艺，用树脂砂造型。产品表面比较光滑，浇铸帽口较小，即使是Φ120mm磨球浇铸帽口面积仅一元硬币大小，而传统工艺产品浇铸帽口面积约占整个钢球表面积的3/8。凤形产品帽口较小是因为产品模具做了很大改进，它的浇铸帽口只是铁水过道，而传统钢球模具需要保温区，如没有保温区产品会有冷隔现象。
高铬球采用油淬火工艺其硬度高达62-66HRC，不但耐磨而且韧性很好，油淬火磨球是浸泡在油池里，所以淬火比较均匀透彻，磨球在使用过程中失圆也极少。传统工艺钢球是风淬火，它有一定的局限性，风淬火不能达到激冷效果，且迎风面与背风面温度不一样，造成钢球在使用过程中容易变形。传统工艺产品的浇铸帽口处的硬度比其它地方硬度要低2个硬度左右，在使用过程中浇铸帽口处容易凹下去成苹果状，影响研磨效果及磨机级配稳定，这是传统工艺无法克服的弊端。凤形磨球不但耐磨而且不容易变形，能长期保持球磨机级配稳定，大大提高粉磨系统设备的运转率，同样的单位能耗，截然不同的产量，作为工矿企业来讲，产量就是效益！