400颗粒机

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一、概述
此款颗粒机适用于将粉碎后的农作物秸秆、木屑等生产成新型的可再生燃料，代替燃煤，产品可供城市生物质燃料锅炉和生物质电厂使用。
二 、工作原理
前期必需先将（含水量15-18%）的木屑用筛孔(￠6-￠8）的滚筒筛筛出大的颗粒，再由待制粒仓经调速电机驱动的喂料绞笼，按需要的喂入量喂入调制器内，进行充分的搅拌，使物料升温软化，调制混合后的物料经强制喂料器的强制推送进入制粒室进行制粒。制粒物料被刮板送到压模和压辊之间，压模和压辊间最小间隙为0.1-0.3mm，通过挤压物料从压模模孔中排出，并被固定在罩壳上的切刀切成一定长度的颗粒，颗粒长度根据切刀于压模外径间距离确定。一般应调整到颗粒直径为1.5-3倍。刚形成的颗粒一般温度在75-90度间，水份为17%左右，需要冷却，使颗粒的温度和水份降到规定的要求之间。
三、安全部分
本颗粒机的安全装置有磁选器和安全销两个部分。
磁选器安装在调质器出口至制粒机之间的流管理器上，它能有效的吸附流过磁选器表面的磁性金属杂志，磁选器表面吸附的杂志需要由工人每班清洗一次，以保证设备的的安全。
安全销安装在主轴尾部当有异物进入压辊和环模之间时，将卡住压辊使它不能转动，而使主轴随颗粒机环模一起转动，通过安全座销，将安全销剪短，并通过行程开关切断电源使电机停止工作，从而起到安全保护作用。
四、调整
1、环模、压辊间隙的调整
拉出切刀、打开罩壳、拆下进料斗、消除制粒室内的积料，松开前板侧面的两只内六角夹紧螺钉，拧松四只锁紧螺母，拧动调隙螺钉即可促使调隙块带动压辊轴转动，间隙便可得到改变，当调隙块调转角度过大不能继续调整间隙或调整困难时，可取下轴用弹性挡圈和挡圈拆下调隙块转过30°后再重新装上后进行调整。压辊环模间隙调好后应按上述相反步骤装好有关零件，拧紧有关螺丝、螺母。
环模和压辊的间隙非常重要，间隙太小压轴与压模容易磨损，噪声太大，间隙过大则影响产量和制粒效果。一般间隙在0.1-0.3mm之间，新压辊与新压模的间隙可用塞尺进行测量。如平时调整间隙可使用间隙控制在当用手转动压模时，压辊在拟转非转状态，即压模转动刚好不能带动压辊转动为宜。、
2、切刀的调整
切刀的调整是指调整切刀与环模外径之间的距离，应在关好罩壳和停车的情况下，按生产所需要的颗粒长度来调整，调整方式如下：首先松开锁紧手柄和定位手柄，内向移动切刀杆至切刀与压模外径接触为止，将定位套手柄锁紧，然而旋紧锁紧手柄，松开定位手柄，将定位套移至与刀座接触，