日本帝人PC G-3120PH

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型号：日本帝人PC G-3120PH
性能：玻璃纤维增强级，优越的表面外观/好涂层，玻璃纤维增强。
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一、原料的干燥　　1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机顶料斗烘干箱温度100—120，要求水分含量低于0.03%。　　2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。　　二、注射工艺　　1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：[3]　　料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250.　　喷嘴温度：比后部低10.　　模具温度：70—120.　　注射压力：70—140MPa.　　螺杆转速：30—120r/min.　　成型周期：注射1—25s，冷却5—40s.　　三、注意事项　　1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。　　2、注射速度采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。　　3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。　　4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。　　5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。　　6、制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力　　方法：制品置于烘干箱后开始升温，由室温升至100—105时保温10—20min，继续升温至120—125时保温30—40min，然后缓慢冷却至60以下取出。　　四、成型过程中的常见问题、产生原因和解决办法：　　问题 产生原因 解决办法法　　1、银丝　　a、原材料受潮————干燥原料　　b、树脂过热分解————减低成型温度　　c、螺杆压缩比小，背压不足————增加背压　　d、模温过低————加热模具　　e、排气不良————模具分型面开排气槽　　2、气泡　　a、原材料受潮————干燥原料　　b、排气不良————改进模