单体液压支柱DW单体液压支柱

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    1、单体液压支柱支设
    （1）支设前的准备
    a检查乳化液泵机械电器部分是否正常，油箱内乳化液是否足够，浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常、供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。
    b检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。
    c将支柱移至预定支设地点，先用注液枪冲洗单向阀、注液嘴，然后将注液枪插入三用阀中并连接好。
    d单体液压支柱三用阀的单向阀应朝老塘方向或下顺槽，以便安全回柱。
    (2)操作注液枪，向支柱内腔供液，并使支柱柱帽与金属顶梁接触，此时应使支柱尽量与顶梁、底板垂直（注意迎山），使单体液压支柱处于良好受力状态，待支柱完全“顶死”即初撑力达到额定负荷后松开注液把。并拔出注液枪，并检查是否漏液。待完全正常后升柱与初撑即完成。
    (3)当采高太于支柱最大高度时应采取措施（如垫木垫，更换支柱等）。否则不得支设。
    (4)当高太低时（支柱活柱伸出不足200mm）也应采取措施（如更换更矮的支柱）。当支柱行程小于100mm时，应将支柱先行撤出，以防压死柱。
    (5)第一次使用或维修后下井的支柱，在第一次升柱时，应先将支柱内腔气体排净后再进行支设（即连续升降柱2次）。
    (6)不合格的支柱不允许支设。
    2、回柱
    （1）严格遵守回采工作面的支护作业规程与回柱时的安全要求，确保安全生产。
    （2）将卸载手把插入三用阀卸载孔中。顶板状况较好时采用近距离卸载，转动卸载手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，单体液压支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩；顶板条件较差时应采取远距离卸载，即卸载手把呈水平位置，卸载阀打开，活柱下缩，直到可以撤出支柱为止。
    （3）单体液压支柱回柱时严禁锤击油缸和活柱，以防损坏密封和镀层。回收的支柱应直立放在工作面，不得倒放在地上。井下不允许存放无三用阀的支柱。若三用阀损坏，应及时将备用三用阀装上。（4） 遇有被压“死柱”时，应采取挑顶或卧底措施，严禁用绞车硬拉或炮崩