钴基802焊条

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不锈钢焊条、铸铁焊条、银焊条，铜焊条，铸造碳化钨焊条、耐热钢焊条、钴基堆焊条、抗冲击焊条、合金粉末焊条。YD堆焊条等各种特种焊条，管道焊条，耐磨焊条，堆焊焊条，合金焊条，镍基焊条，伯乐焊条，铝焊条，铝镁焊丝，钴基焊丝； ：耐磨焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、各种含量银焊条银焊片、钴基焊条、焊条，耐热钢焊条、低温钢焊条、模具焊条、铸造碳化钨电气焊条、耐高温、耐冲击电焊条、镍基合金焊条、日本神钢焊条，铜焊条、铝焊条、各种材质焊丝，焊料焊粉等材质 钴基 类型 堆焊焊条
焊芯直径 3.2、4.0、5.0、6.0（mm） 直径 3.2、4.0、5.0、6.0（mm）
长度 350-400（mm） 焊接电流 150（A）
电流幅度 150（A） 工作温度 600以上（℃）
适用范围 用于高温，高压阀门，剪切刀刃，锯齿，螺旋推杆等。
D802 D812阀门钴基焊条：铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。堆焊层硬度HRC≥40注意事项：1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。
钴基堆焊焊丝说明：堆焊D802焊丝铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊丝，焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊丝，堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。焊缝金属化学成分（％）C 1.0～1.7 Cr 26.0～32.0 W 7.0～10.0 Mn≤2.0 Si≤2.0 Fe≤3.0 Co 余量堆焊层硬度HRC≥40规格φmm 2.5 3.0
　 Co101 用于高常温硬度，较强耐磨粒磨损，耐腐蚀性能。用于旋转密封环，牙轮轴承，套筒，钻头等。
Co104（司太立钴基4号） 用于较高耐磨损性能，极好的高温强及耐腐蚀性能。用于铜，铝合金热压模，热挤压模，干电池模具等。
Co106(司太立钴基6号）较好的耐磨，耐高温，抗热震冲击，抗擦伤性能。用于发动机气门，高温高压阀门密封面，热剪刀刃，涡轮机叶片等。
Co112(司太立钴基12号）较高耐磨损，耐腐蚀抗擦