点凸焊机

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将工件装配成搭接接头，压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属形成焊点的电阻焊方法称为点焊。点焊的基本特点如下： 1）点焊是热-力联合作用的焊接过程。 2）具有大电流、短时间、压力状态下进行焊接的工艺特点。 3）工件间依靠尺寸不大的熔核均匀对称地分布在两工件的贴合面上。 4）点焊是一种高速、经济的重要连接方法，适于薄板壳体或型钢构件的焊接。 5）单面点焊时，为了减小电流密度，不形成焊点的支撑电极一般采用大接触面和大直径。电极由工件的同一侧面焊接处馈电。 6）双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。这时工件两侧均有电极压痕，焊接面积大的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。 点焊的工艺过程一般按下列步骤进行：工件清理-接头设计-预压-通电-断电锻压。 点焊循环一般分为预压、加热熔化、冷却结晶三个阶段。预压阶段的作用是使工件的焊接处有良好的接触，为焊接电流顺利通过及表面原子的键合做好必要的准备；也可以很好地克服工件的刚性，获得较小且均匀的接触电阻。在加热熔化阶段中，通电后固态金属膨胀，在压力作用下产生塑性变形，板缝的翘离限制了导电通路的扩大，提供了足够的电流密度，紧接着出现熔化点，并逐渐扩大形成所需熔核尺寸。冷却结晶是从切断电流开始到熔化核心完全冷却凝固结束，这一阶段的特点是有一定的压力，焊接电流为零。 1）表面压坑浅，平滑且均匀过渡，无明显凸肩或局部挤压的表面鼓起。