Mn13

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Mn13化学成份：
碳 C ：1.10～1.50
硅 Si：0.30～1.00
锰 Mn：11.00～14.00
硫 S ：≤0.050
磷 P ：≤0.090
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥637
伸长率 δ (％)：≥20
硬度 ：≤229HB
热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火，1060～1100℃，水冷。
Mn13具有高的抗拉强度、塑性和韧性以及无磁性，即使零件磨损到很薄
仍能承受较大的冲击载荷而不致破裂，可用于铸造各种耐冲击的磨损件
如球磨机衬板、挖掘机斗齿、破碎机牙板等。一般用于结构简单，要求以耐磨为主的低冲击铸件，如衬板、齿板、破碎壁、轧臼壁、辊套和铲齿。
Mn13焊接工艺
高锰钢是指含碳量为0.9%～1.3%，含锰量为11.0%～14.0%的铸钢，即ZGMn13。
此材料在1000～1100℃之间为单一奥氏体组织，为保持此组织，需高温淬火，
即在1100～1050℃间的温度内立即水淬至常温。经过热处理后的高锰钢，如果再加热到250℃以上，
就会有碳化物析出，其脆性增加，再有此材料的线胀系数大，易出现较大内应力，
如果采取常规焊接工艺焊接会出现开裂现象，原因是焊后缓冷到950～250℃的温度区间内，
会有大量碳化物析出，使母材变脆，再有内应力大，冷却后检查焊缝与母材间已开裂。解决此问题，
就要