机床总体布局为定梁定柱龙门框架结构,底座固定,工作台在底座上作X向移动;立柱固定在底座上,横梁固定在立柱上,滑座在横梁上作Y向移动;滑枕在滑座上作Z向移动。
一、 机床的结构特点
1、 高刚性、长久的精度保持性
机床主要大件:底座、工作台、立柱、横梁、滑座、滑枕均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁,具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力,并布置足够的加强筋板,保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性;
XY轴采用进口重载滚柱导轨,刚性强、动态精度佳;
三轴传动采用台湾产大直径研磨双螺母滚珠丝杆,结构紧凑、运动平稳、精度高。丝杆支撑采用日本原装进口丝杆支撑轴承,两端预拉伸,消除热伸长造成的精度损失。组成稳定的高刚性机械传动系统;
横梁采用阶梯式结构,横梁截面大,导轨跨距大,主轴中心到导轨面距离段,翻转力矩小,结构刚性好;
高刚性的台湾产龙门专用主轴,采用润滑脂润滑,可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑,既经济环保又实现了长期免保养;
2、 高精度、高动态响应特性
主轴采用三点支撑,前后端各采用一个双列圆柱滚子轴承,中间采用两列成组高精度角接触球轴承,轴承内孔直径100mm,使主轴获得高刚性的同时,获得极高的主轴回转精度;
XY轴滚柱导轨精度高、承载大,摩擦系数仅为0.002,减少机床低速爬行现象,定位精度好,同时获得高的动态响应特性;
Z轴采用双氮气平衡缸结构,其动态响应速度要高于传统的液压平衡结构,而且结构简单,维护方便;
3、 高效率
主轴转速可达4000rpm,三轴快速移动可达10m/min,切削进给速度可达7m/min;