棒料局部热锻设备

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频煅造炉
主要技术参数:
1、 最大振荡功率 : 26KVA
2、 最大输入功率 : 16KW
3、 振荡频率 : 30—80KHZ
4、 输入电压 : 三相 380V, 50 或 60HZ
5、 冷却水要求 : 0.2Mpa,4 ～ 5 L/min
6、 负载持续率 : 80%
7、 自动控制型的计时功能 :
　　加热时间、保温时间、冷却时间 : 1—99 秒
8、 分体式主 — 分机连线长度 : 2 米
9、 重量和体积

XBZ-35 35KW锻造炉
XBZ-45 45KW 锻造炉
推荐用于Φ25－50长度40MM
左右短棒料加热

XBZ-70 70KW锻造炉
推荐用于Φ25-50棒料加热

XBZ-110 110KW锻造炉
推荐用于Φ35-80棒料加热

棒料中频感应加热锻造炉组成：
1、 35-110KW中频加热电源
2、 补偿电容箱
3、 整料或端料加热圈及机构
4、 气功送料机构
5、 工作台
主要特点:
1、安装和操作非常方便，即学即会;
2、超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米;
3、24小时不间断熔炼能力;
4、省电节能;
5、方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各
　　种熔炼要求;
6、采用超小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同
7、加热透热性好，温度均匀

操作及使用
一、操作使用注意事项：
1、确保各安装工作已完成；
2、请详细阅读本说明书中普通面板和自控面板功能一节中的内容，了解面板上各操作器件的功能和作用；
3、输入电压范围320—420V，电网电压高于420V时，请不要使用设备；
4、设备通电后，禁止触摸设备上输入接头、输出接头、感应器等，以防触电危险；
5、改变设备内外的任何接线，必须在关掉设备电源后进行；
6、设备内、感应圈、电容箱都必须通水冷却，且保证水源清洁，以免阻塞冷却管道，造成设备过热损坏;

二、感应圈（炉）的设计及安装：
1、因为中频电流大，流过感应圈而产生电阻热，因此，在高功率应用场合，推荐采用φ8以上，壁厚大于1MM的紫铜管、方铜管以减少铜的热损耗，提高加热效率；
2、中频感应圈（炉）在大多数情况下与中频电源是非隔离连接，因此，是带电的，不允许触摸，感应圈设计时应首先考虑其绝缘问题，一般应作如下处理：
（1）将铜管用耐高温的绝缘管绝缘后再绕制，或将铜管绕制完毕后，在其表面涂抹耐高温绝缘材料；
（2）感应圈内腔，应用云母纸或板绝缘；
（3）放入高温炉衬；
（4）感应圈外圈可用绝缘板将感应圈包覆起来，以免触及危险；
3、中频感应圈需要较长铜管绕制而获得大的电感量，推荐总长度要在5米以上；

三、选