苏州中谷中走丝线切割

自主研发的全闭环自动编程控制系统：
新CYPHERFLOW系统的通用功能的基础上解决了电加工过程中闭环硬件和系统难以匹配的技术难题，实现真正全闭环加工，精度极大提高。
 全面支持G代码、M代码及宏指令，2D或3D图形显示
 使用Auto CAD图形文件自动生成NC程序的功能
 使用典型形状模块快速生成NC程序
 斜度和变截面切割功能和程序自动生成功能
 加工过程的预运行、加工过程的图形模拟运行
 专家系统：
 按照不同工件材料自动生成多次切割的程序
 按照不同工件高度自动生成多次切割的程序
 按照不同表面粗糙度要求自动生成多次切割的程序
 按照不同电极丝直径自动生成多次切割的程序的间隙补偿量
 凸凹模切削方向和补偿方向的自动生成
 多次切割凸模时预留段的自动生成和单次或多次割段程序的自动生成
 指令调用加工条件和控制高频脉冲电源参数功能
 自动控制运丝速度和加工过程的丝速在线修改序
 自动电极丝直径损耗补偿
 自动清角功能
 全闭环（或半闭环）的拖动系统，极大地提高了机床精度
 采用0 .001mm 的直线光栅尺作为位置反馈元件
 系统根据直接读取的反馈数据实现全过程的位置控制
 机床螺距高密度逐点补偿与反向间隙补偿定义方式
 加工程序输入方式
 界面编辑
 专家系统自动生成
 USB输入
 LAN或Internet 输入
 超大规模NC程序运行空间
 M(兆)级NC程序文件大小
 100个坐标系的在线定义与切换
 1000组加工参数的在线定义与切换
 1000个变量定义
 无限制子程序嵌套与递归调用
 无限制外部文件嵌套调用
 加工过程的2D或3D的在线图形显示
 加工电源状态的实时采集与界面显示
 加工过程的间隙波形或间隙平均电压的屏幕图形显示
 加工过程在线更改加工参数
 多任务功能支持加工过程在线进行其他加工程序的编辑和输入
 加工程序实时起动/暂停/继续/终止
 加工中止时的现场保存与现场恢复