中频透热炉

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中频透热炉改进措施
中频感应透热炉与焦炭炉、 油气炉、 电阻炉等加热设备相比， 具有热损耗低， 能效高， 加热时间短， 工件表面氧化小， 工作环境清洁， 人员劳动强度低且易于实现生产过程自动化等优点， 因此
被广泛应用于锻造、 成形加工、 挤压、 退火等加热工序。 焦炭炉、 油气炉和电阻炉的能效比分别是15%～20%、25%～30%和40%，中频感应透热炉的能效比则可以达到60%～85%。
感应器长度过小， 则工件穿透的时间过短， 不能保证被加热的工件加热均匀， 即当工件表面加热到锻造温度时，心部温度过低，造成工件“烧不透”。感应器长度过长，则工件穿透感应器的时间长，
不仅增加了工件的氧化烧损， 而且由于工件过早达到了热平衡，出现能量的剩余浪费。
通过合理选择频率、 功率、 感应器长度， 减少气隙， 采用带导轨的陶玻管等改进措施， 使能效比得到了显著提高，接近中频透热炉60%～85%能效比的上限。 由于能效比高， 即使在夏天， 感应器
冷却水管的进出水温度差也仅有7 ℃。 投用当月就比上月减少电费3.1万元， 使用不足三个月节电即可收回设备成本， 即使与其他透热炉相比， 每年节电也在12 kW· h以上。
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