井式炉系列

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RN系列真空脉冲渗氮（氮化）炉
一、用途：
可对模具、刀具或机械零件（包括铸铁件）进行渗氮、氧氮共渗、氮碳共渗、低温奥氏氮碳共渗、薄壁件浅层强化和蒸气氧化处理等。
二、结构简介：
RN系列真空脉冲渗氮炉由炉体、炉罐、温控柜操作柜、抽供气系统、炉盖升降机构、发热元件组成。炉体为圆形，它由不同型号的钢板及型钢焊接而成，炉衬是由节能耐火轻质砖及硅酸铝保温棉等砌筑而成的高效节能炉，炉盖采用国内生产电动推杆，操作方便无故障，炉盖设有的上下限位开关，炉罐材料为321耐热钢，厚度6mm。炉罐与炉盖接触处采用水套和真空胶条密封，长期使用无故障，气氛外泄。
在负压下渗剂自动扩散到各处，无需风扇，可同时吸入两种气体和三种液体，实现多元共渗、温控方式采用智能化程序控制，多区控温，炉内测温输出功率自动调整，超温报警、超温继电自动复位，控温精度达±1℃。主回路采用过零和移相互挽，对电网干扰小。炉衬采用新型绝缘材料，内壁涂红外辐射涂料。升温快、电耗少，真空泵抽出的废气经处理排出，以而避免大气污染是国内外先进设备之一。
超温断电，自动复位报警等自动保护功能。
该炉特点：
工件表面即可渗入强化型元素，又可渗入润滑型元素。如合金模具钢渗氮后表面硬度可达HV1000以上表面无RE2N脆性相。渗层强韧性好，能明显降低和其它材料之产的磨擦系数，减磨性好，抗咬合能力强，采用低温真空表面性强化技术（包括设备工艺）工艺温度低，加热和冷却均匀。热处理件的畸变很小。由于几种元素同时渗入几种相互促进作用，工艺周期比常规正压渗氮明显缩短。工作不必留距离的密封生产，使生产率、装炉量显著提高，炉子设计合理，热效率高，热处理工艺先进，周期短，节能效果显著。模具和工件处理后表面光亮、粗糙度基本不变，炉子的控温精度可达±1℃。长期使用无故障，可靠性高，废气经处理后排出，对大气无污染、不产生废渣，附合绿包环保热处理范畴。
1、 渗速快：
在真空状态下脉冲式变化的氮势能明显加速活性氮原子（N）与Fe原子的结合。同时能加速活性氮原子扩散，以达到加速渗氮的目的，就H13工件经真空脉冲渗氮8小时后渗层能达到0.15mm以上。其它模具经真空脉冲处理10小时相当普通渗氮处理30小时的渗层及硬度。
2、 脆性低：
真空脉冲渗氮工艺，在整个渗氮过程中，氮势呈脉冲变化。能有效抑制脉状组织脆性层的出现，表面脆性达一级，有效防止工件经渗氮后工件服役过程中表面出现龟裂及剥落的现象。
3、 表面硬度高：
工件经脉冲有渗氮后，表面硬度主要由氮化