立式焙烧窑炉

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在焙烧工艺和技术不断改进和完善的中，立式焙烧窑也应运而生。立式焙烧窑不再像平窑一样有着长列的窑身，没有了过多的建筑占地。立窑采用的是双层窑体，把燃烧层和保温层彻底分开，两层之间采用火道。利用底火燃烧生料（当然生料中也添加了少量助燃物，2℃的煤），生料烧透后卸到下面保温层保温（保温层也不像平窑仅靠熟料自身的温度保温，立窑还借助了保温层外围明火温度达到保温效果）。
立窑需要的熟练焙烧技工人数少，产量较之同等有效面积平窑要大出8-10倍，窑内装有热电偶，可由温度控制仪直观观察温度。是一种较为可行和理想的焙烧窑。

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钒矿立式焙烧窑炉
环保高效型——钒矿立式焙烧窑炉，是当前冶金行业中的一种新型提钒设备。它具有以下性能及特点；
一， 采用外钢结构，占地面积小，可移动，使用寿命长
炉窑整体外表采用钢铁结构焊接造型，美观大方，结实耐用。窑内炉体采用更符合设计要求的特殊材料垒砌而成，耐高温，使用寿命长。整个炉子为立式焙烧窑炉，可移动，可长途运输。
二，节能，高效
钒矿立式焙烧窑炉每组设备日生产钒矿能力为50吨,100吨,200吨,根据客户需要可设计更大生产能力的窑炉.因为改变了平窑传统的焙烧工艺，而且扩宽了燃料选择的条件，即可直接选择煤燃烧，又可选择煤气发生炉生成煤气燃烧，耗煤量比传统工艺大大降低。目前耗煤量仅占焙烧钒矿石的8%左右。因为炉内结构改变了，所以炉内焙烧区温度可自动控制在880度+-20度,恒温焙烧,而且安装了炉温电子显示装置,操作工人很容易掌控火温,使钒矿料球既不会出现生球,又不会出现过火球,钒矿的转化率可提高到60%----80%,(根据钒矿含量定)
三， 省工，省力
钒矿立式焙烧窑炉采用半自动化和自动化装置，自动上料，自动卸料，工人可用按钮操作，基本上每半个小时装卸料一次，观察炉温显示器控制火势大小，很大程度减少了工人劳动强度，一组窑炉为两个，若开一个炉子仅需要4个工人操作就可以了。
四， 环保型，无污染
浸钒罐采用厚钢板卷制成圆桶形立式罐悬置，把焙烧好的钒矿料球自动提升导入罐内，从罐顶以清水喷淋堆浸。从罐底收集高浓度钒溶液。对此溶液先经过ph值调整沉淀大多数重金属元素，经过滤后得到净化的钒溶液和重金属杂质沉淀物，再把净化钒溶液加药剂沉淀出偏钒酸铵，而重金属杂质沉淀物经收集作为其他用途。偏钒酸铵在经离心机甩干时