机械零件加工业、CNC机床专用浮油捞除机

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使用环境: 数控加工中心机床，CNC车床都安装有冷水系统。为防止零件生锈，通常在零件表面抹有防锈油，而在加工过程中，这些油被冷却液带入机床水箱，同时机床上的部分润滑油、液压油泄露及表面的油等都会带入机床水箱，这些油污能降低冷却液的润滑和热交换性能，也会加速机器和工具的磨损，为细菌的生长提供温床，使加工液变质。油质漂浮在水箱内的冷却液液面上，使冷却液与空气隔绝，从而使冷却液中厌氧菌大量繁殖，引起冷却液变色，变质，发臭，使冷却液失去原来的功能，导致冷却液中的油质产生冒烟现象，使机床操作者工作环境恶化，并且切削刀具的寿命也受到一定的影响，而且刀具和冷却剂的价格昂贵，导致使用成本增加，另外报废的冷却液含有大量的油污，不利于环保.

主要工作原理是含油废水进入水槽。通过马达带动钢带，钢带经过废水槽（油槽）时，浮油沾附在钢带上，经刮油板刮下，然后通过管子收集在储油桶中。NC-40浮油捞除机属于小型浮油捞除装置，体积小，可以直接连接在工作母机上，该机型主要用于数控机床、CNC车床钻床、铣床、磨床等机床中的冷却液的油水分离、清洗机械、发电机组冷却水（冷却剂）循环使用系统、机械加工单位的工作母机上。
主要作用在于以下三点：
（1）增加切削剂或冷却剂的使用周期，从而达到降低作业成本的目的。其原因在于废油之比重小于切削剂或冷却剂，所以废油一定将浮在切削剂（冷却剂）之上，而切削剂或冷却剂在密闭状态下极易氧化、变质、变臭，以致必须频频更换，从而增加原料采购成本，如果装上该机型后，浮油将被捞除，切削剂之使用寿命大大增加，从而达到降低成本之目的（原只能用1个星期的切削剂，装机后可能用到3个月甚至半年）。
（2） 能保护客户机床刀具，如果切削剂或切削油中混含有其它废油杂质，那么，一会影响切割之精度，二将严重损毁切削之刀具。
（3）节约环保功效，经分离出来的废油含水量低，可回收利用。防止废油乱排放污染环境，从而适应了环保理念要求。
主要特点：
1.钢带经特殊加工处理后具有优异的拨水性和滑溜性但对油脂有良好的吸附性，即肉眼望去之五彩状油膜皆可吸除。
2.安装方式，磁铁吸附安装，体积小，随处可装，也可螺丝锁定安装。
3.二十四小时，时间比例控制(定时快关)，可设定自动开机（停机）运转工作时间。
4.水中无吊轮，故障少；易揭式外盖设计，维修简便。
5.无需任何耗材，仅5W电力消耗。
6.钢带长度配合用户水池深度制作。