PVC/PP/PE单壁波纹管生产线用途：
主要以PVC、PP、PE为原料生产小口径单壁波纹管。广泛用于市政建设中下水道排水排污管、电力和通讯线缆的护套管及农用灌溉等。
单壁波纹管设备特点：
通过相应的模具一次成型内外光滑，波纹均匀的波纹管产品。
生产出来的单壁波纹管制品具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、强度高、柔韧性好等特点。广泛应用于汽车线束、电气穿线、机床线路、灯具线路的护套管，空调、洗衣机的水管等领域。 
PVC单壁波纹管生产工艺 编辑本段
将PVC按一定比例加入适当助剂混炼，一般采用“Z”型捏合机或高速捏合机使其混合均匀，经挤出机造粒或采用双螺杆粉料一次成型。使用单螺杆挤出机转数一般为30~60r/min,机头压力控制约36~54MPa。物料要充分塑化，利用压缩空气自由吹胀成泡。挤出稳定后，将波纹成型装置与挤出口模插人，两者中心线保证对正，挤出模口插人成型模具内应大于一副成型模块的距离，以保证上下模块全闭合后再成型制品。上下成型模的环序槽必须对正，不应错位。牵引速度一般控制在6~10m/min左右。吹胀压力以制品环形槽吹制完整为原则，一般需0.15MPa。模具温度控制在45~60℃左右，以利于开模前制品基本定型，避免卷取时波纹节距拉长。
挤出温度控制 加料段145~160℃，压缩段165~175℃，计量段175~185℃，机头175℃~180℃，口模170~180℃。
PVC单壁波纹管主要设备及其特点 编辑本段
挤出机一般为等距不等深，渐变型螺杆(参见软聚抓乙烯管用挤出机)。
波纹成型装置主要由成型模具、传动系统和控制系统组成。其中成型模具是由数十对上下对开的连续吹塑模组成，上下模以履带式分别固定在两传动带上。当传动系统带动模具转动时，上下模具重复进行闭合-打开动作。模具闭合构成圆形管子的成形腔，吹胀成型波纹管后模具打开，可使制品脱模。波纹成型装置同时起到制品成型和牵引作用。