溢流型球磨机概述
溢流型球磨机主要由筒体、端盖、主轴承、中空轴颈、传动齿轮和给矿器等部分组成。 溢流型球磨机筒体用厚给15-36mm的钢板焊接而成，在筒体的两端焊有铸钢制造的法兰盘，用螺栓将端盖2和3与法兰盘连接在一起，二者须精密加工和配合，因为承载磨矿机质量的中空轴颈焊在端盖上。在筒体上开有1-2个人孔，供检修和更换衬板用。筒体和端盖内部敷设有衬板5。
溢流型球磨机
端盖上的中空轴颈支承在主轴承4上。主轴承常用的是滑动轴承，其直径很大，但长度很短。轴瓦用巴氏合金浇铸，与一般滑动轴承不同之处在于仅仅下半部有轴瓦。整个轴承除轴瓦用巴氏金浇铸外，其余用铸铁制成。由于球磨机的跨度和载荷很大，将发生一定程度的 挠曲，而且制造和装配的误差也难以保证准确的同心度，因此主轴承制成自动调心滑动轴承，为防止轴瓦转位过大而从轴承座中滑出，在轴承座与轴瓦的球面中央放一圆柱销钉。 主轴承是溢流型球磨机的一个关键部件，必须充分重视其润滑，一般采用稀油集中循环润滑，油流经泵分四路压入主轴承和传动轴承中，然后排到轴承底部的排油管道，再流回油箱。对中、小型球磨机，则有采用油环自动润滑、油杯滴油润滑或者采用固体润滑剂等方式。有的选矿厂设置有断油自动报警装置，以保证润滑的可靠性。
溢流型球磨机通过两端的中空轴支承在主轴承上，两个中空轴对颈中，有一个可以在主轴承上轴向伸缩，另一个是固定的。由于球磨机的齿轮传动会产生向力，在设计时使一个中空轴颈带有两个凸肩，凸肩之间的距离恰好等于轴瓦的长度，从而防止发生轴向运动。另一个中空轴颈不带凸肩，其长度大于轴瓦长度给5-25mm,当筒体受热而伸长或由于载荷使筒体挠曲时，可以在一定范围内自由伸缩。一般选择靠近传动齿圈的轴颈为固定的中空轴颈。中空轴颈内装有锥形衬套9和轴承衬套10，中空轴颈与内套之间配合要求严密，并加以必要的密封。为了使球磨机内矿浆面有一定的倾斜度，排料端中空轴颈的内直径稍大于给料端中空轴颈的内径。 中空轴颈的内表面可以是平滑的表面或带有螺旋叶片，给矿端中空轴颈内的顺向螺旋叶片用以运输物料；排料端中空轴颈内的反向螺旋叶片可使粗粒物料返回和防止小球跑出。 传动大齿圈7固定于排矿端的筒体上，与小齿轮6啮合，电动机通过小齿轮和大齿圈将筒体带动。
我公司是专业的球磨机生产厂商，研制出新型的节能球磨机，该节能球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
节能球磨机的结构特点：
节能球磨机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬稳，工作可靠。主轴承采用双列调心球面滚子轴承，可降低能耗30%。由原来格子式强制排料改为易流式控制排料，可提高磨细粒度，处理量可增15-20%。
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉料进行干式或湿式粉磨。
球磨机设备结构：
球磨机主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。
关于叫叶片的零件，一般不是主部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片，在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。
另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运螺旋叶片的零件，但是严格的说，它已经不算球磨机的零件了。
超细球磨机是由科恒重工技术研发中心引进国外先进技术，经过多年的潜心研究开发的一种新型高效的细粉及超细粉加工设备，主要适用于中低硬度(莫氏硬度<6级)、水分含、凹凸于莫氏硬度在4～6级的物料时，其磨损件的寿命会降低。
性能特点 超细球磨机特点：
1、新型超细节能球磨机相对于普通球磨机节能30%、产量提高40%
2、优化长径比，以防止过度研磨，达到研磨效果。
3、优化篦板开孔率和开孔设计，使用较小的研磨介质可提高研磨细度。
4、篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却。
5、优化衬板和研磨介质形状和材质，按德国要求制作，减少破损率，提高研磨效率。
6、硬矿物可采用无铁污染设计，衬板和研磨体采用氧化铝陶瓷、石英、SILEX或特殊材料。
7、研磨介质按产品要求合理配比,高填充率，高效率。
8、研磨超细粉体时添加研磨助剂，提高研磨效率。
9、优化驱动器和研磨能耗的匹配，大限度地节省能耗。
10、和分级机形成封闭系统,负压输送，无粉尘。
11、设计与传统水泥磨及矿冶等用磨不同，符合德国超细填料级矿物加工要求。