三、配料浇注：
1、计量称
计量称主要将各原料进行计量，进行搅拌后，最后注入浇注搅拌机进行浇注搅拌。
2、浇注搅拌机
是蒸养加气混凝土坯体浇注前的物料搅拌机械，位于坯体模具上方。用于将按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液进行搅拌，使之均匀混合，充分反应，并及时将混合料浆注入模框内。
3、模具
模具与侧板结合可盛装浆料，静置养护发泡固化成坯体。模具规格：4.2m，4.8m，6m
4、侧板
侧板承载坯体进行切割、码架、蒸养。
5、初养室
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50~70度，初养时间为1.5~2小时(根据地理有利条件，可免此工艺)
四、翻转切割
1、翻转吊具
翻转吊具将坯体（带模具、侧板）在空中翻转90度，吊放置切割台或切割小车上，脱模进行切割。另外，将脱模下来的模框与返回的侧板进行组模，吊运至浇注回车线上进行循环浇注。
2、真空吸罩
坯体在切割后，可通过吸罩除去顶层的坯体废料，这样可以大大提高废料的利用率。
3、分步式切割机
工作原理：翻转吊具把模具带坯体一起空中翻转90度置切割小车上，脱模把坯体连同侧板留在切割小车上，切割小车由电机作动力行走，通过纵切装置完成纵向切割、铣槽、水平切割；切割小车继续行走至横切装置中央位置停止后，横切装置启动，横切架自上而下垂直下切完成横向切割；切割小车再行走至编组吊具处由编组吊具将坯体（连侧板）吊至蒸养小车上，切割小车返回原始位置进行下一个切割循环。
4、翻转台
坯体在切割后，翻转台把坯体翻转90度，以去除底部废料，从而提高废品的利用率。
5、半成品吊具
切割完成后，通过半成品吊具把坯体吊至蒸养小车进行入釜编组。
6、蒸养小车
蒸养小车是承载侧板连同坯体进出蒸压釜的运载工具。切割后的坯体连同底板一起被吊装到蒸养车上。小车承载着底板连同坯体，编组进入蒸压釜进行蒸养。
五、成品出釜
1、成品夹具
将蒸养出釜的成品吊至包装线上，进行最后的包装。
2、掰板机
使制造过程中固化后相互粘连的加气板材制品相互分开，以便运输和使用。
3、蒸压釜
蒸压釜是对加气混凝土、灰砂、粉煤灰等压制的承压砖或标砖进行蒸养的大型压力容器，在釜内完成CaO-SiO-H O的水热反应。同时也广泛用于其它需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。如高强石膏、保温材料、橡胶制品、高强玻璃、水泥管桩以及木材、医药、化工等行业。本公司还可根据用户要求设计制造各种形式的压力釜，以满足用户多种用途的需要。
加气砖生产线工艺流程：
加气砖生产线是由不同大小的设备组成的，统称加气砖设备。加气砖生产线根据原材料不同其工艺有一定区别，具体分为粉煤灰，砂，矿渣生产线。加气砖生产线工艺是将原料进行粉磨后，按照一定比例进行搅拌制浆，之后浇注到模具中，静养发泡，切割，蒸养，最后成品出厂。下面是粉煤灰加气砖设备生产工艺。
1、粉煤灰、石膏 采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
2、生石灰 块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗式提升机，由斗式提升机送至配料楼石灰粉料仓中备用。
3、水泥 采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。
4、铝粉 由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌罐内搅拌成5%的悬浮液备用。
5、边角料、废料 切割机切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废料池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废料池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
6、配料、搅拌、浇注 石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。铝粉由 人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。
7、切割、编组 静停初养达到切割强度后，进行切割。地面翻转切割或空中翻转切割机切割好的坯体由半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。
8、蒸压及成品 编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa，温度190℃左右。制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆放存放。
9、底(侧)板返回、组模涂油 成品吊运完后，蒸养小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底板吊运，同时吊运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。
年产10万立方米的加气砖设备是以硅质材料（如粉煤灰）和钙质材料（石灰和水泥）为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺生产制成保温隔热的新型建筑材料的设备。年产10万立方米的加气砖设备在我国已有60余家的生产和应用历史，由于具有环保、节约土地资源的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料生产设备。
加气砖设备生产车间
年产10万立方米的加气砖设备的工艺设备投资金额明细如下：
1、原材料设备包括石灰磨粉机一台、斗式提升机2台、颚式破碎机1台、输送机、钢仓等，投资金额估算为32万元
2、需要5台型号为2×26m的蒸压釜，投资金额估算为28*5=140万元
3、配料计量设备包括3台30m3的料浆储罐、2台电子计量称、3台水平输送喂料机登设备，投资金额估算为32万元。
&