5、加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜压釜釜门，先用卷扬机品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环
加气混凝土砌块设备是一种轻质多孔、保温隔热、放火性能良好这种产品，并广泛使用于上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高低层建筑中。是一种优良的新型建筑材料。并且具有环保等优点。
1. 重量轻
加气混凝土砌块一般重量
2. 保温隔热性能好
3. 强度高
经实验，加气混凝土砌块抗压强度大于25千克/平方厘米，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。
4. 抗震性能好
在震级为7.8级的唐山丰南等地的地震中，据震后考察，加气混凝土建筑只新出现了几条裂缝，而砖混结构建筑全几乎全部倒塌，使这两栋相距不远，结构相同而材料不同的建筑定的抗震能力。这对于我们这个多地震国家来讲将是有很大益处的。
5. 加工性能好
加气混凝土具有很好的加工性能。能锯能在制造过程中加钢筋。给施工带来了很大的方便与灵活性。
6. 具有一定耐高温性
加气混凝土在温度为600℃以下时
7. 隔音性能好
从加气混凝土气孔结构可知，由于加气混凝土的内部结不具有的吸音性能。
8. 有利于机械化施工
就目前的情况来看，预制加气混凝土拼装大了湿作业；加快了现场施工进度，提高了施工效率。
9. 适应性强
可根据当地不同原材料，不同条件来量身地制宜。并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝出釜系统。
切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。切割 工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特 点，也是加气混凝土有别于其它混凝土的一个较突出的优点。切割工作可以机械进行，也可 人工进行。为了提高生产效率和产品质量，人们设计了专用的切割机，构成了加气混凝土生 产工艺的核心，并形成不同的专利技术。切割工序直接决定加气混凝土制品外观质量和某些 内在质量。
空翻式切割机
⑴、 加气混凝土切割机结构精简实用，便于安装维修； ⑵、 坯体侧立放置使坯体宽度为600mm，高度为1200mm，切割钢丝短，不易拉断，不易飘移，切割精度高； ⑶、 纵向切割装置固定，切割小车行走完成纵向切割，切割时间短。横切装置采用钢丝水平下切，缩短切割钢丝长度，保证切割精度； ⑷、 坯体侧立后可纵向切割时完成铣槽，不需另配槽口加工设备； ⑸、 加气混凝土切割机对坯体作六面.
翻转式切割机组
地面翻转式切割机由以下部分组成：翻转台、传动机架、水平切割车、横切装置、横切同步装置、横切上支承装置、液压供油系统、机电互锁装置、操纵台系统、电气柜及PLC控制系统。传动机架：由电动机、减速机、传动轴、传动链轴、轨道、传动支座、链条、机架构成，电动机功率7.5KW。 翻转台：由水平架、垂直架、大滑车架、小滑车架、大滑车支座、旋转轴、旋转轴底座、轴承座、翻转液压缸、翻转...
翻转吊具
翻转吊具是一种利用机械机构或液压机构将物体进行翻转作业的设备。被广泛应用于运输行业、港口码头、钢铁行业、建筑施工、石油化工等行业。翻转吊具的作用：翻转吊具将坯体还体(带模具、侧板)在空中翻转90度，吊具在切割台或切割小车上，脱去模框，坯体既能切割。
翻转台
翻转台通过定点吊车和吊具将坯体连同模底板吊放在大滑车车架上，将坯体连同模底板翻转90度，并将直立的坯体推进到切割位置。地面反转台是去掉切割成型坯体底部废料的专用设备。翻转台主要有反转架、坯体小车、侧板小车、移动装置、压杆、滚轮、翻转座，及支座等组成.
蒸压小车
加气混凝土设备蒸养小车是承载侧板连同坯体进出蒸压釜的运载工具 是生产过程中的专用运输车辆,其装载着切割后的坯体,进入蒸压釜护养。护养后,将成品运送至成品场地。成品吊卸下后,仍载坯体入釜护养。蒸养小车是胚体切割后，承载坯体（连同侧板）进出蒸压釜的运载工。
（三）蒸压灰砂砖原材料要求。具体标准可依据不同国情而定。
1 粉煤灰：粉煤灰应符合JC/T409-1996《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准，其中：SiO2
不小于40% Al2O315~35% SO3不小于2% 烧失量不大于12% 细度0.045mm方孔
筛筛余量不大于45%。粉煤灰的放射性应符合GB6763的规定。
2 煤渣：取自热电厂。
3 生石灰：应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准。
CaO+MgO≥75% MgO≤5% CO2≤5%
4 砂：应符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准。
5、原料配比是：河砂70～90%，粉煤灰10～15%，骨料5～10%，生石灰8～10%，水份10%
（四）、河南宏基建材蒸压灰砂砖生产线工艺优势
河南宏基建材集团是中国新型墙材设备制造的企业，中国三大新型墙材设备制造商之一，由其设计研发的蒸压灰砂砖生产工艺及设备，具有以下突出优势。
1、该工艺生产的蒸压灰砂砖克服了砼小型空心砌块和硅酸盐实心砖存在的问题，是一种集高强、轻质、装饰、保温、隔热等特点为一体的多功能新型墙体材料。
2、采用强制式双轴搅拌机，可加速物料混合充分、均匀。
3、配置河南宏基建材自行研制的连续式消化仓，可满足连续式生产的要求，消化时间为3-4小时。且消化后的混合料经轮碾机碾压，是混合料密实度增加，性能改善，从而提高产品质量。
4、河南宏基建材蒸压灰砂生产线工艺及设备抛弃了目前常用的振动成型工艺，采用双向液压成型工艺。双向液压成型其产品密实度高，强度高，几何尺寸准确，外观整齐美观。在产品成型后即可进行搬运。
5、一机多用，更换主机模具就可以生产标砖实心砖、多孔盲孔砖、多孔盲孔砌块、节能砖等各类产品，为工厂产品多样化创造良好的条件。
6、引进“机械手”智能搬运码垛装置，有效节约人力成本，提高整条生产线的智能化，自动化水平。
7、蒸压釜养护周期短，只需要7个小时。蒸压釜为本公司自主研发，釜内压力不小于1MPA，温度200左右，保温性能好、耗气量少、热工效率高从而保证产品的强度和耐久性。
随着建筑业及建材工业成为国民经济的支柱产业和改善居住舒适度的热工设计新标准的施行，开发生产节土、利废、节能和价廉、质优的新型绿色墙体材料来取代粘土实心砖已是势在必行。