脱硫石膏压球机主要用于处理电厂脱硫石膏和磷肥厂磷石膏等废弃物料，将脱硫石膏压制成球，可节约工业废弃石膏堆积占用的大量耕地，预防对环境造成的潜在污染。该系列脱硫石膏压球机可将含水率高的脱硫石膏压成球，不添加任何粘合剂(或者根据需要公司提供配方)，纯度得到保证，直接成形，成球强度高，适合各种运输，减少包装成本，提高产品运输能力;经过成型后的脱硫石膏放进磨机后不出现粘磨、影响磨机产量等问题;脱硫石膏压球机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低，主要轧辊部分采用优质合金钢材料(专利)大大提高了耐磨损及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。成品球也可以供应到水泥厂，代替天然石膏做水泥缓凝剂用，实现废料再利用。
脱硫石膏压球机性能特点
经脱硫石膏压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。
脱硫石膏压球机结构主要有给料部分、传动部分、成型部分。
1、给料部分：主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间;
2、传动部分：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊;
3、成型部分：将符合要求的物料压制成型。
脱硫石膏压球机工作原理
脱硫石膏压球机压制过程：物料经v形带，传至减速器，减速器通联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，保证两辊轴同步(等速反向>其中被动辊液压油缸的活塞顶住<恒压式的由斜铁顶住)， 由液压回路及液控制阀和蓄能器保证系统压力，物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗，通过料斗上的调节闸板调节，使物料均匀的进入对辊中间，等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心连线处成型压力达到大值，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进入脱球状态，顺利脱球。
【产品简介】
磷石膏压球机是河南宏基建材针对磷石膏塑性差不易成球而而设计的稳定性强，抗耐磨，机械强度高，耐热，同时具有很强的耐油性，耐酸碱，易操作，成球快的一种新型磷石膏压球机。磷石膏压球技术是磷石膏应用过程中的难题，我厂技术专家经多年研究，总结出一套简便有效的磷石膏压球技术方法，将其融于磷石膏压球机之中。磷石膏压球机是磷石膏压球工艺的关键设备，其结构是否合理直接影响磷石膏成球质量。成型机的主要机型是对辊成型机，它有一对轴线相互平行、直径相同、彼此间有一定间隙的圆柱形型轮，型轮上有许多形状和大小相同、排列规则的半球窝，型轮是成型机主要部件。在电动机的驱动下，两个型轮以相同速度、相反方向转动，当物料落人两型轮之间在结合处开始受压，此时原料在相应两球窝之间产生体积压缩；型轮连续转动，球窝逐渐闭合，成型压力逐渐增大，当转动到两个球窝距离小时成型压力达到大。
【产品用途】
脱硫石膏主要成分为二水硫酸钙，具有纯度高、成分稳定、粒度小等特点。因此，该类型压球机纯度得到保证、直接成形，工艺流程也较其他类型短，能耗低。是中小生产企业必备器械。磷石膏这种很难成型的粉料设计的压球机，成型率在97%以上，搬运装卸时不易破碎，生产出来的球块可代替天然石膏凝剂使用。该压球机具有稳定性强、抗耐磨、耐热、耐油、耐酸碱等特点。
钢铁企业在生产过程中会产生大量除尘灰、氧化铁皮。长期以来大量除尘灰、泥在烧结循环利用，存在着许多问题。一是除尘灰品种、数量多，成分复杂差异大，难以做到定量配料，造成烧结矿物化性能指标下降。二是除尘灰、泥烧结性能差，钢铁企业多年来的生产经验。烧结生产能力降低。三是烟气除尘灰中K、Na、CLZn等元素富集危害烧结炼铁生产，造成烧结台车糊蓖条，风机叶片挂泥，除尘器效率降低，烟尘污染加重，设备维护量加大，高炉因有害元素富集而影响顺行和寿命甚至造成事故。因此除尘灰泥球团技术是可行和有广泛市场的，除尘灰压球机正是看中这一需求从而填补了市场空白。利用除尘灰压球机对尘泥进行压制成球可达到节能减排，综合利用资源的目的。
产品原理
除尘灰压球机是通过减速机将动力同时传递给两个压辊，并使两个压辊做相向转动，在两个压辊转动中，物料自然进入压辊上的球模中，随着压辊的转动，物料承受的压力已达到峰值，在巨大线压力的作用下，物料由粉状成为成品球。
产品FAQ
保养知识
为了保证烟道灰压球机正常生产和机器的使用寿命，应配专人使用、保养和维修。
1.压球机装置中的减速机要每季度更换齿轮油。
2.压球机齿轮室要每班加齿轮油两次。
3.压球机各部轴承要每年加黄油一次。
4.长时间不开烟压球机，要将各部余料清除干净。
5.开机前应详阅说明书。