纯铁的话一般150度就开始退磁，450度以上短时间能完全退光磁性。纯铁的剩磁理论上说不会特别大，除非是生产过程中混进了杂质。为了降低产品成本，提高经济效益，在保证产品性能的情况下，充分挖掘电工纯铁性能的潜力，为此将纯铁零件的加工工艺进行适当地调整。在用电工纯铁加工零件之前，应对材料磁性能进行测试，若磁性能满足产品的要求，零件真空退火工序就不必进行。这样，在缩短电工纯铁磁性零件加工周期的同时，也节省了零件真空退火的费用，从而使产品成本得到降低。
高温锻造，如终锻温度在860度（一般经验，仅作参考）可认为对磁性影响不大，终锻温度高可获得较好的且较一致的磁性，而锻造温度低或低温锻造时，晶粒破碎明显，会出现矫顽力升高。当然通过热处理工艺可以对磁性进行一定程度的调整。
关于导磁性，纯铁一般检验与考核的指标是zui大磁导率，影响因素：成分（主要成分及夹杂物控制）、晶粒大小、应力大小等。对于应用来说，上海电工纯铁处理，如果是在偏小的磁场工作（磁化曲线的上升段），组织的影响也较大，加工工艺及热处理很重要；如果是用在中强磁场（磁感应强度随磁场强度增加时变化不大）工作，组织的影响不大，电工纯铁处理方法，主要与材料的成分控制有关，这时磁材可以不做热处理。
一个说法，任何增加纯铁应力的因素都会影响软磁性能，电工纯铁处理供应商，增加应力的因素有内应力（晶界、夹杂元素、夹杂物等）和外应力（指加工变形造成的组织应力），因此，要获得较好的应用性能，通常的做法是降低电工纯铁的应力。
