对辊式破碎机工作时出现堵料溢料时怎么办？

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对辊式破碎机
对辊式破碎机在出厂时都会经过严格的出料粒度测试和产量的设定，但是在实地安装生产的过程中，难免会遇到因场地限制或现场装配协调造成的诸多影响对辊破碎机正常运行作业的因素。比如对辊式破碎机在实地工作运行破碎作业时，振动给料机（高精度布料器）发生堵料溢料了，那么该如何解决？
要解决这一问题，就需要知道是什么原因造成这样的结果？振动给料机（高精度布料器）在辊式破碎机的给料过程中，可把原始的被破碎的物料中的块状、颗粒状从第一给料设备或贮料仓中均匀、定时、定量、连续稳定地补给进入我们的辊式破碎机中，在砂、石生产线中可为我们的辊式破碎连续、均匀、稳定地给料。其结构比较简单、运行可靠、调节给料粒度方便、重量较轻、体积小、维护方便，若采用封闭式结构时可防止粉尘污染。给料机在正常给料对辊破的运行过程中，应经常检测查看振幅是否异常、振动电机的电流是否稳定。主要查看整机的振幅是否均匀、整机的摇摆幅度、振动电机电流稳定、如发现异常情况，应立即停机处理（停机顺序要正确）。
那么双辊式破碎机的振动给料机（高精度布料器）发生堵料溢料时怎么办呢？
1、进料的粒度一定要真实准确，使用用户应提供给我们正确的给料粒度，防止出现过大料块在布料器中出现卡料现象。
2、控制给料量与给料速度，如进料量和速度出现过快，进料过多，造成被破碎物料在料仓内的堆积，如遇到这种情况应立即减少进料量和进料速度，并保持进料均匀。
3、给料机调节板的调节，调节板是给料机给料多少对辊机产量大小的关键，准确的调节，板与给料舱内距离也是增大产量，减少堵料溢料的关键。
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