长期供应加热线圈~定做加热感应圈

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供应高频焊机铺助耗材，可定制大小加热感应器、加热线圈：
高频机的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。
感应圈的设计原则：
感应圈的形状、尺寸、圈数、工件材料、工件加热部位与感应圈的耦合位置等，皆影响加热效果和设备的实际输出功率。合理的感应圈设计以及是否加入导磁体聚磁，是设备能否得到有效使用的关键，为合理使用本设备，一般钢材感应加热时，优先采用2—4圈感应圈。
1、 钢材感应加热时，优先采用2—4圈感应圈，参照下表：
感应圈内径 加热钢时，感应圈圈数 加热铜时，感应圈圈数
φ22 3～4圈 约4圈
φ40 2圈 约3圈
φ55 2圈 约2圈
φ70—100 1圈 约2圈
φ150以上 1圈 约1圈
2、 导磁性差的材料如铜、铝等感应加热时，感应圈圈数要增多。
3、 感应圈与加热部位耦合在1-3MM为宜（加热面积较小时）。
4、 在最大输出位置，电流显示1000A，工件伸入感应圈内，电流仍保持1000A，但加热效果不好，这种情况说明：负载太轻，与感应圈耦合太差或感应圈圈数太少，此时要减小感应圈的尺寸，即减小感应圈与工件之间的间隙，如果间隙已经很小，则要增多感应圈的圈数。
5、 当输出振荡电流不能调至最大，即调节旋钮调至某一位置时，一加负载，电流下降很多甚至自动停机，说明负载太重，与感应圈耦合太好，或感应圈圈数太多；这时，只要不会自动停机，都不影响使用，而且此时加热效率也很高；但如果发生自动停机，则要适当增大感应圈的尺寸，即增大感应圈与工件的间隙，如果间隙已经比较大，则要减少感应圈的圈数。
6、 对于工件难与置于感应圈内平面加热，或对非磁性金属材料（如铜、铝）等的加热，可采用不同形状的导磁体（铁氧体磁芯）聚磁，可以大大增加设备的输出功率。
7、 宜采用壁厚1—1.5MM，直径φ5以上的圆或方形紫铜管绕制感应圈。
8、 感应圈的引出长度允许在500MM以内变动，推荐150—300MM为宜。