弹簧圆锥破碎机偏心轴故障解析

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弹簧圆锥破碎机在空载时，偏心轴套薄边一侧锥套与主轴接触。接触点处产生的摩擦力矩带动锥体与偏心轴套同方向（不同步）自转。这个摩擦力矩与碗形轴承作用于锥体球面的反向摩擦力矩若大小相等，就可保持锥体的匀速自转。
由于偏心轴套的转速高于主轴的自然转速，故轴套与主轴接触点要反生相对滑动。若接触点太少，接触应力就会很大，以致高于油膜强度，使油膜破裂而产生干摩擦。干摩擦使接触点温度剧增，甚至发生胶合。这时主轴与锥套在瞬间“焊接”在一起，二者之间的摩擦力矩超过锥体球部与碗形轴承的摩擦反力矩，运动平衡被打破，锥体自转速度增加。干摩擦又使润滑油温度升高、粘度下降、油膜强度降低，反过来促使干摩擦和主轴与锥套之间的胶合进一步加剧。锥体的自转速度越来越快，最后“飞”起来。
此外，由于接触点处温度很高，使得锥体受热膨胀，而偏心轴套温度低于铜套温度，而钢的热膨胀系数又比铜的热膨胀系数低，从而限制了铜套向外扩张，使铜套被迫向内凸出。这不仅使接触点进一步缩小，而且还会使锥套与主轴间隙变小，加剧了发热，也加剧了主轴与锥套的胶合，从而更加快了主轴的自转速度，并行程了恶性循环。

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