一、螺旋输送机轴承底座经常出现以下问题:
1、轴承座经常发热,用黄油枪给轴承座加油很难加入,无法降温;
2、电机负荷大,联轴器常常损坏;
3、常需停产加油,换轴承等。
二、产生问题的原因:螺旋输送机工作时,壳体里总是充满了物料,细粉沿轴头进入轴承座,落在轴承部位,干扰滚动轴承的润滑,随着时间的延长,积粉增多,以致在轴承座里面与黄油混合凝固,导致轴放置困难,轴承座发热,电机负荷相应增大,严重时将轴卡死,打坏联轴器,甚至有烧坏电机的危险,轴头轴承部位磨损很严重,只有停机维修,运转3-4个月后,就会出现轴转动不灵活现象。
三、分析:需维修检查,甚至更换配件,对轴承座结构的改进,减少了停机次数,提高了设备运转率。
四、处理:为了不影响生产,根据螺旋输送机本身的结构位置,将轴承座加长70mm,使滚动轴承离壳体远一些,同时在轴承座一侧开孔,安装时必须保证开孔向下,这样,细粉料沿轴进入轴承座后,在开孔处又落到地面,不会被带入到滚动轴承处,滚动轴承能正常润滑运转。