球磨机沟槽衬板不可或缺的原因

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球磨机的沟槽衬板也叫环沟衬板，它诞生于上世纪六十年代的欧洲老牌钢铁巨头“奥钢联”Voest-Alpine公司。当年，由F.J.Scheucher博士率领的一个研究小组在多年对磨损后衬板表面呈现一道道有规律的沟槽这一现象潜心研究后，得出结论：以往采取各种措施来尽量避免磨出这种环形沟槽的做法是无益的。如果将这种现象加以很好地利用，便能转害为利。很快一套在表面预设模拟磨损后呈现出沟槽的衬板便投入了试验，并获圆满成功，取得了增产10%、节电20%、降低衬板与钢球单位磨耗40%、降低噪音A声级3-5分贝、提高成品水泥细度10-20m2/kg的理想效果。
越是对磨机粉磨效率有良好正面影响的衬板结构，对衬板材质往往都有较好的保护作用。也就是说以往部分用于研磨衬板与钢球的“有害功”转变成了粉磨物料的“有用功”，从而使磨机衬板寿命大幅度延长，同时磨机产量得到有效提高、电耗降低、出磨物料比表面积得以提升，沟槽衬板即是其中典型的代表。
沟槽衬板是在衬板的表面铸出经过精心设计计算的一道道圆弧形沟槽。由于它的存在，改变了以往在磨内钢球与研磨体的点接触，物料容易从钢球四周挤走的现象。因为物料挤走后，钢球便与衬板形成直接硬对硬接触，不仅使钢球和衬板磨耗增加了，同时产生了巨大的噪音，提升了磨内温度.而磨温提升是粉磨工作者在大多场合下所不愿看到的。采用沟槽后，物料就不会挤出，它始终在钢球与衬板间形成一个“料垫”，加之沟槽设计的一个特征是使钢球与沟槽形成120º弧线接触，这一设计有两个好处，一是钢球与物料动态呈弧面接触，其研磨能力大大高于以往动态线接触，由此增加的研磨能力，我们称之为“附加研磨”。二是最大直径的钢球在衬板表面自动呈现数学模型上最密集的密排六方堆积，这样不仅自动使钢球与衬板间的“附加研磨”发挥到极大值，而且沟槽衬板在整个磨损周期内磨损均匀，不会因衬板磨损而降低粉磨效率.反而在小磨上,因衬板后期均匀磨损变薄后，磨机有效内径变大，磨机效率变得更高。仅这一部分作用，即可使磨机增产10%以上，同时增加水泥比表面积10-20m2/kg，磨温一般降低3-5ºC。另外一个不经意的收获是与同等厚度衬板相比，由于衬板表面已铸出了一道道沟槽，因而沟槽衬板比常规的阶梯状等普通衬板大约减低重量10-20%。
此外，沟槽衬板由于其设计特点，钢球的脱离角比一般衬板要大，整个研磨介质区断面重心下降导致阻力矩减小，一般可降低电耗15-20%。同时，由于钢球脱离角加大，使过去大量存在的钢球过抛落到对面裸露衬板上而产生巨大的噪音得到降低