污泥深度脱水压滤机

污泥深度脱水压滤机工艺流程是国内先进的工艺技术，采用先进的设备，采用的功能完善的絮凝剂。污泥深度脱水效果好，含水率55％左右。效率高，生产效率比传统污泥配方快2-3倍。
1、超长的重力脱水区
经过化学紫凝处理后的污泥经布料器均布于网带上，大量的自由游离水将在此阶段脱除，由于设计了足够的长度，因而对进料污泥的波动具有较大的承受能力，该区由于设计了恰当的倾斜角，促使泥层上部的游离水回流，延长了处理介质在重力区上的停留时间，重力脱水区配有多级犁耙，将滤带上的泥层顺序搅翻，犁成多条滤水路径，加快泥层中游离水的过滤速度，保证尽多地滤掉游离水份。本机重力脱水段设有的多级犁耙，可根据不同污泥性质和特性，随机调整配置。
2、斜式超长楔形区
超长的斜式楔形区是本公司设计的又一特点，经过重力脱水区的污泥，在进入挤压区之前，必须对其进行充分的预压脱水，否则在挤压区突然加压的情况下，将粘稠的污泥从滤带两边挤漏外泄，该楔形区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成楔形区的夹层，对其进行循序缓慢地预压递增，使泥层中的残余游离水份减至***低，随着上下两条网带的缓慢前进，两条网带的上下距离逐渐减少，中间的泥层逐渐变硬，对外部压力的承受能力逐渐提高。楔形区必须保证预压增大的速度与滤饼形成的速度保持协调，确保经预压的滤饼能很好的过滤到高压区。设计的斜式楔形区对不同含水率的污水均能适应，效果尤为显著。
3、污泥挤压脱水区
该区设有很多根辊径递减的挤压辊，根为多孔超大辊径预压过滤辊，为滤饼由低压区顺利进入辊径的递减高压区提高了平稳的过度，上下两条网带在经过由多辊交错形成的S形路径时，由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力，将残存于污泥中的水份绝大部分挤榨滤除，该区挤压辊布置紧凑，尽量减少辊距以保证两条滤带不会因受力不均而产生打褶现象。
4、滤带的纠偏和涨紧
滤带的运行必须尽可能保持在各辊的中间对称为止，本机采用灵敏气动元器件传感器检测控制，当滤带横向偏斜时，纠偏气缸驱使纠偏辊的一端前进或后退，从而确保上、下两条网带的偏移量不超过30mm。采用灵敏气动元器件传感器检测控制，检测角度及缓冲性大，使两条网带和运行过程始终处于被监控状态，且控制位置准确，彻底解决了常规纠偏开关在与网带突然接触或压力过大时滑脱行程开关滑臂或滑槽的问题。
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