矿石球磨机端盖补焊工艺方案

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某公司球磨机由于端盖的轴颈部位产生的铸造缺陷，给产品的安装和使用带来了严重的问题。针对端盖的缺陷情况，应采取相应的措施，编制合理的修复工艺方案。端盖的材质ZG270 —500，从其焊接性可知，焊接性能良好。只是由于端盖体积大，轴颈上缺陷较多，补焊后其熔敷金属应与母材应具有同等性能。 因此，端盖在补焊过程中必须采取焊前预热，焊后消除焊接残余应力等方面的措施。下面我们具体来看矿石球磨机端盖补焊工艺方案。
一、焊前准备
1、焊前用角向磨光机将所有缺陷 清除，补焊区应修磨平整，并彻底清除坡口及其周围20～50㎜以内的油水，锈等杂质。应露出金属光泽。
2、对于裂纹类缺陷，为防止理裂 扩展，可在裂纹两端钻直径为Φ6mm～Φ8mm的止裂孔后再开坡口，坡口形式为U形。
3、补焊区进行局部预热，预热温 度为250℃，预热范围为补焊区300㎜左右。
4、禁止在空气对流的场所进行补 焊。
5、焊条为 Φ4mm，E5015，使用用前经350℃′1h 烘焙，或按焊接条说明书烘焙，焊条烘焙后放在保温筒中，随用随取。
二、补焊
1、补焊应由有经验的持证焊工进行操 作。尽可能在水平位置施焊。为了防止未焊透及弧坑裂纹产生，补焊应连续进行，不得不中断时，应采取保温措施。
2、焊接电流平焊时140～170A， 立焊及仰焊时130～160A；
3、焊接电源为直流电焊机，极性为反 接；
4、补焊时，焊条不应摆动过大，缺陷较 大时应分段、交错焊接，采用短弧、窄焊道多层焊。焊接时各层的每道焊缝后应用小手锤或风铲进行锤击以减少焊接应力；
5、补焊过程中若发现裂纹及缺陷，应彻 底清除后方可继续补焊；
6、同一部位的补焊次数不得多于三次， 超过上述规定，须经有关部门认可进行补焊。
7、焊后将焊缝打磨平整。
三、焊后热处理及检验
由于端盖体积大，用整体热处理进行清除应力，难度非常大，因此将补 焊区加热至500～550℃左右，用石棉布将整个补焊区包住，缓慢冷却到室温。
焊后对焊缝进行宏观检查，不得有裂纹、未焊透、未熔合等焊接缺陷， 否则应返修，直至合格。返修的次数应符合上述规定。
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